近年來，綠色高效制砂機已成為機械市場上的核心設(shè)備，贏得了來自世界各地的客戶的好評。在制砂行業(yè)，用戶迫切希望得到理想的制砂機設(shè)備，幫助他們不僅節(jié)省勞動力，時間和精力，而且也得到更高的利潤。
沖擊式制砂機在機制砂生產(chǎn)線中占有主導(dǎo)地位，沖擊式制砂機的工作內(nèi)容主要就是將一些砂石原料進行細(xì)碎制砂的加工，加工出來的砂石質(zhì)量決定著砂石的價值，也是保證建筑質(zhì)量的重要因素。沖擊式制砂機的主要工作原理就是運用石打石和石打鐵的機械運動來完成粉碎的過程，在制砂機制砂的工作流程中，對于各個部位的磨損很是嚴(yán)重，如果不清楚沖擊式制砂機的工作原理和磨損度高的零部件，就會大大的縮短沖擊式制砂機的使用壽命。在我們的使用中要時時注意著沖擊式制砂機的運作情況，在制砂機有異常反應(yīng)時，就得到及時處理，就會使得沖擊式制砂機壽命增長，能更好的去工作。
沖擊式制砂機用戶在使用過程中*頭疼的問題就是設(shè)備加工的砂石級配不夠勻稱。砂石的級配不勻稱的話會影響砂石的整體質(zhì)量，造成這種現(xiàn)象的原因很大程度上是因為沖擊式制砂機在垂直平面內(nèi)有直線度誤差呈凹形時，設(shè)備所產(chǎn)出的人工制砂的顆粒粒度也會造成粒度不均。還有一種現(xiàn)象就是沖擊式制砂機襯板或錘頭因為材質(zhì)原因在*使用過程中會因為磨損造成砂石在在加工過程中受力不均從而影響砂石顆粒的精準(zhǔn)度，所以新用戶在選擇過程中要多注意沖擊式制砂機的主構(gòu)件的材質(zhì)。 對于老用戶來講，襯板或者沖擊式制砂機的錘頭受到磨損時候要及時的進行修補，磨損嚴(yán)重的話要進行更換。干式制砂在制砂過程中溫度會增加，用戶在使用這種方式加工砂石的過程中要注意設(shè)備構(gòu)件的溫控問題，以免對構(gòu)件造成過熱變形。
軸承是沖擊式制砂機核心的零部件，也是比較容易磨損的一個零件，軸承損害之后如果不加以檢修，軸承的磨損會造成軸承間隙過大，軸承間隙的變大，將會影響沖擊式制砂機生產(chǎn)效率的提高。
沖擊式制砂機的軸承是屬于帶緊定套的調(diào)心滾子軸承，其中的固定就是靠緊固套進行擰緊，在需要鎖緊時，螺母就需要被擠壓在軸承中，促使軸承與緊定套之間發(fā)生相互的運動，使軸承和緊定套外圈，進行緊密的配合，如果在安裝時軸承和緊定套之間沒有安裝好，當(dāng)進行試機時，就容易出現(xiàn)發(fā)熱以及竄軸現(xiàn)象，長時間運行容易造成軸承間隙的過大，在受到載荷作用時，間隙過大，就會軸承的徑向和軸向的跳動，并且使軸的剛度降低。沖擊式制砂機軸承間隙如果過小，承內(nèi)圈容易出現(xiàn)脹裂的現(xiàn)象，同時還會造成位移的增大，在擠壓力的作用下，軸承間隙就會越來越小，這樣會造成溫度的突然升高，從而造成軸承嚴(yán)重的燒傷。為了保證沖擊式制砂機設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，延長制砂機的使用壽命，檢測維修人員應(yīng)該定期打開制砂機的觀察門，對設(shè)備的錘頭、襯板、反擊板等易*件進行檢查，如需更換，則應(yīng)及時更換，并預(yù)留完好備用件，方便及時更換，縮短沖擊式制砂機停機時間。
鄭州東恒機械作為制砂機設(shè)備的生產(chǎn)制造商，將不斷研發(fā)生產(chǎn)新型制砂機，以滿足行業(yè)對砂石物料的要求。 新型制砂機設(shè)備正廣泛用于高速公路、鐵路、水電站、橋梁、隧道、混凝土攪拌站、建筑等行業(yè)中的平破碎制砂塑形和碎石加工領(lǐng)域。特別是混凝土骨料中碎砂石料加工以及高速公路路面用連續(xù)粒級碎石料加工。常與顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機等設(shè)備組合成各種規(guī)模的砂石料生產(chǎn)線，也可獨立完成石料到砂子的加工。尤其是高效細(xì)碎機（PXJ第三代制砂機）在破碎設(shè)備中可替代反擊式破碎機，而且其性能指標(biāo)大大優(yōu)于反擊破。
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