基本配置：
設(shè)備名稱：全自動礦泉水灌裝設(shè)備

加工定制：是

功率：16（kw）
外形尺寸：5100x4600x2400mm
灌裝頭數(shù)：60
灌裝量：200-2000（ml）
適用瓶高：120-350（mm）
適用瓶徑：20-200（mm）
生產(chǎn)能力：400（罐/分鐘）
灌裝精度：99（%）

全自動礦泉水灌裝設(shè)備又稱為礦泉水灌裝機(jī)或礦泉水設(shè)備，采用的技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。
礦泉水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1.本礦泉水灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三合一功能合為一體。
2.全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝，
3.各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4.灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本礦泉水灌裝機(jī)產(chǎn)量更高，效益更大。 
5.本礦泉水灌裝設(shè)備采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，本機(jī)更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應(yīng)于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料生產(chǎn)廠家理想設(shè)備  
本礦泉水設(shè)備為三合一機(jī)，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

礦泉水設(shè)備工作過程：
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
礦泉水設(shè)備主要特點(diǎn)：
(1).本礦泉水設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2).變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3).與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4).采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5).封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6).采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

(7).設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

(8).控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9).主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10).整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。