安裝調(diào)試篇

污水處理系統(tǒng)安裝方案

（1）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

1、重、大設(shè)備應(yīng)編制運輸及吊裝方案。

2、設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。

（2）設(shè)備安裝步驟

1、設(shè)備開箱檢查驗收：設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。

2、設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，按要求將準(zhǔn)備工作完成，電已到位，電機轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試機。

4、管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

5、管道施工

5.1各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。承壓給水塑料管系統(tǒng)，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得泄漏為合格。

非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備，其灌水高度應(yīng)不低于所連接水容器的上邊緣水位高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min水面不降，管道及接口無滲漏為合格。

污水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

一、 宗旨
    本手冊是針對生活污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。
    二、 綱目
    手冊含以下主要內(nèi)容：
    調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補充完善、正式試運行。
    三、 細(xì)則
    1、調(diào)試條件
    （1） 土建構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)全部施工完成；
    （2） 設(shè)備安裝完成；
    （3） 電氣安裝完成；
    （4） 管道安裝完成；
    （5） 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。
    2、調(diào)試準(zhǔn)備
    （1） 廠家出具專人進(jìn)行試運行，含土建、設(shè)備、電氣、管線人員共同參與；
    （2） 擬定調(diào)試及試運行計劃安排；
    （3） 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；
    （4）廠家在進(jìn)行安裝調(diào)試前，甲方須進(jìn)行相應(yīng)的配合。
    3、試水（充水）方式
    （1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；中小型工程可*使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半污水（一般按照設(shè)計要求進(jìn)行）。
    （2） 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。
    已進(jìn)行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。
    （3） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
    4、單機調(diào)試
    （1） 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機調(diào)試。
    （2） 單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
    a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
    b、 認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
    c、 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，無異常時方可點動。
    d、 了解單機啟動方式，水泵逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機。
    e、 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
    f、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
 5、單元調(diào)試
    （1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。
    （2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試機是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
    （3） 單元試機只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
    （4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試機方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)補充規(guī)程執(zhí)行。
    6、分段調(diào)試
    （1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。
    （2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。
    7、接種菌種
    （1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
    （2） 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。
    （3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
    （4） 啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。。
    8、馴化培養(yǎng)
    （1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源。

  （2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個月才能完成。
    （3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。
    9、全線調(diào)試
    （1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。
    （2） 按工藝單元順序，從1單元開始檢測每個單元的運行情況，確定全線運行的問題所在。
    （3） 對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。
    （4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
    10、抓住重點檢測分析
    （1） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
    （2） 生化單元調(diào)試的主要問題
    a、 要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
    b、 正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
    c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
    d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
    e、 *通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。    

f、 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為較佳狀態(tài)

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計要求。

（2） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗收為止

12.試運行

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。
（2） 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。
（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。
    13、交驗檢測
    （1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。
    （2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測。
    （3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成

。