次氯酸鈉系統(tǒng)主要由電解槽、輔助設(shè)備及控制和儀表組成。每套電解槽均由單獨(dú)的整流電源供給直流電源，以保證設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，并滿足了在檢修期間對(duì)單套次氯酸鈉發(fā)生器檢修時(shí)，另一套設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行的可靠性。
1、電解槽結(jié)構(gòu)：
  電解槽是裝置的核心部分，電極采用全鈦材制造，電極組件集成度高，電極表面電流密度均勻。 
   電解槽體：電解槽體為法蘭式箱形結(jié)構(gòu)，電極組件易于拆卸，方便維護(hù)；殼體采用極耐次氯酸鈉腐蝕的增強(qiáng)PVC材料加工制作。該結(jié)構(gòu)從根本上消除了電解液泄漏的問題，具備更高的安全穩(wěn)定性。
  陽極：陽極采用鈦涂貴金屬氧化物涂層的穩(wěn)定陽極，與其它陽極相比，具有較高析氯活性。且該陽***有良好的電化學(xué)性能，具有長使用壽命的特性。陽極為板式形狀，電解產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品氫氣不易在極板表面滯留，增加電解的有效面積，提高電流效率。
  陰極：陰極采用同陽極材料相同的鈦材，此材料在次氯酸鈉介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性。
冷卻器：冷卻器采用鈦管制作，具有較高的換熱效果，熱傳導(dǎo)快并具有足夠大的換熱面積，保證在電解過程中電解液溫度始終小于40℃，提高了有效氯的濃度。

注意事項(xiàng) 
一、本設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態(tài)，應(yīng)特別注意背后排氫氣口的接管是否暢通地導(dǎo)出室外，嚴(yán)禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。 
電解工作時(shí)每制取消毒劑有效氯1000克，氫氣排出體積約380升（常壓下）。 
二、 嚴(yán)禁在冷卻水?dāng)嗨疇顟B(tài)下啟動(dòng)直接電源，嚴(yán)禁在直流電源給電進(jìn)行電解的同時(shí)，抽空循環(huán)槽鹽液。 
三、整流器工作時(shí)應(yīng)注意柜內(nèi)冷卻風(fēng)機(jī)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)散熱，避免電器元件過熱，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁啟動(dòng)直流電源。 
四、經(jīng)常檢查電解槽接銅排與直接電線輸入接頭，保證接觸良好，如有腐蝕，應(yīng)除去銅綠更換。否則，會(huì)因?qū)щ姴涣级闺娊獠郛a(chǎn)生過熱現(xiàn)象。 

周口生產(chǎn)次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備廠家

1.基于表面活性劑和化學(xué)助劑的復(fù)合作用

  作用機(jī)理是分子間的物理化學(xué)作用， 但是沒有改變次氯酸鈉分子的物理化學(xué)性質(zhì)， 穩(wěn)定性不能得
到有效改善。

 2 利用正負(fù)離子對(duì)形式

  利用了某種無機(jī)陽離子或有機(jī)陽離子與次氯酸負(fù)離子在溶液中的相互作用阻止次氯酸鈉的分解，這種作用形式較為穩(wěn)定， 但有機(jī)陽離子對(duì)人體有副作用，對(duì)環(huán)境也有污染。

3.利用空軌道結(jié)合作用

  如用氮化硼作穩(wěn)定劑， 利用硼原子的空軌道結(jié)合次氯酸根，降低了溶液中次氯酸根的濃度，但是為了保證氮化硼的穩(wěn)定性溶液只能保持 pH 值， 影響了次氯酸鈉溶液的消毒效果。因此加強(qiáng)對(duì)次氯酸鹽穩(wěn)定劑的研究， 以尋找出穩(wěn)定效果好、*、價(jià)格低廉和來源廣泛的次氯酸鹽穩(wěn)定劑尤為重要。

4. 穩(wěn)定劑添加思路

  關(guān)于含氯消毒劑穩(wěn)定劑的選擇和添加是針對(duì)不同的影響因素采取相應(yīng)的措施。對(duì)于光照分解一般加入硅酸鈉、纖維素等增稠劑; 對(duì)于高濃度條件的歧化反應(yīng)，一般以有效氯含量約 50 g /L 作為產(chǎn)品; 對(duì)
于重金屬離子一般加入絡(luò)合劑; 對(duì)于有機(jī)物引起的分解一般加入表面活性劑等。這些可以在一定程度
上提高次氯酸鈉溶液的穩(wěn)定性但有效期不能明顯延長。大多數(shù)方法是先提高次氯酸鈉溶液的 pH 值，
再加上穩(wěn)定劑，溶液穩(wěn)定性會(huì)增強(qiáng)， 但 pH 值次氯酸鈉消毒效果也會(huì)明顯下降

周口生產(chǎn)次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備廠家

海水直接用于電解制氯存在有效氯產(chǎn)率低和電流效率低等問題，而水電聯(lián)產(chǎn)海水淡化裝置排放的濃鹽水溫度和鹽度均高于海水，應(yīng)有利于電解制氯。為此，進(jìn)行了動(dòng)態(tài)對(duì)比模擬試驗(yàn)，將濃鹽水和海水作為原料水分別通入小型次氯酸鈉發(fā)生器，測定有效氯產(chǎn)率和電流效率，觀察、分析試驗(yàn)裝置的結(jié)垢及酸洗情況。試驗(yàn)結(jié)果表明，濃鹽水較海水能夠有效提高試驗(yàn)裝置的有效氯產(chǎn)率和電流效率，電解濃鹽水產(chǎn)生的較多鹽垢可以通過鹽酸清洗而*去除。試驗(yàn)為提高次氯酸鈉發(fā)生裝置的電解效率以及濃鹽水的工業(yè)化應(yīng)用提供了一條可行的技術(shù)路徑。