磨拋光等離子焊煙脈沖濾筒除塵器打磨柜廠家報(bào)價(jià)
目前國內(nèi)市場上較常見的煙塵處理設(shè)備，主要是工業(yè)廢氣處理設(shè)備，為濾筒式除塵器，其處理方式為機(jī)械過濾除塵，濾筒除塵器顧名思義也就是制作小型的濾筒除塵器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，濾筒除塵器設(shè)備可以根據(jù)不同的風(fēng)量或者需要處理的工位來確定大小。
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、han接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。
濾筒式除塵器主要結(jié)構(gòu)包括外殼、濾筒、脈沖閥及其它電器，是通過濾筒過濾灰塵，現(xiàn)有的濾筒除塵器，其煙氣從位于頂部的進(jìn)氣口通入，利用重力和下hang氣流穿過濾筒，使得塵埃被濾筒過濾、下落，收集至除塵器箱體的底部。除塵后的潔凈氣流從同樣位于頂部的排氣口送出。在每個(gè)濾筒的上方開口端設(shè)置有反吹裝置，該裝置定時(shí)朝濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣，將濾筒表面的塵粒吹落，從而能保證濾筒的透過性及過濾效果。其中的反吹裝置采用高壓氣流或者脈沖氣流進(jìn)行反吹，前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，但耗氣量大；后者雖然耗氣量小，但氣流較弱，清灰不*。等離子焊煙濾筒式除塵器采用了等離子場除塵的方式和相應(yīng)裝置，能you效的清chu和清潔煙塵，連煙塵中包括的毫米級直至0.1微米以下的微粒，焊煙及油煙等難處煙塵，以及懸浮于煙氣空氣中的有害病菌皆可除去，不用濾筒，減少了二次污染及減低了成本，自動循環(huán)水噴淋清灰，無二次污染，實(shí)現(xiàn)清潔除塵，采用了模塊式組合裝配，可容易地實(shí)現(xiàn)客戶要求的處理風(fēng)量。等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
濾筒式脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)：1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；5、脈沖濾筒除塵器[1] 清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其you效過濾面積，當(dāng)某個(gè)（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其ta濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；6、 除塵效率高（一般可達(dá)百分之99.6以上），操作方便；
多濾筒除塵器：濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，na米濾筒除塵器等。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流*一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時(shí)間適當(dāng)延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺xian流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。濾筒除塵器完成一次完整噴吹清灰。
濾筒除塵器，其主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制或作為生產(chǎn)過程*的一個(gè)部分，它都能確保**連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，體積小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低?？朔朔蹓m直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。濾筒除塵器能夠采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯)，維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程*的維護(hù)成本。
對目前國內(nèi)外有關(guān)濾筒式除塵器的技術(shù)及情報(bào)資料作文獻(xiàn)檢索，通過各種途徑和渠道將現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)資料、產(chǎn)品資料、生產(chǎn)使用數(shù)據(jù)等作全mian系統(tǒng)的收集和整理；通過文獻(xiàn)檢索和調(diào)查研究，在對濾筒式除塵器的相關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真分析和研究的基礎(chǔ)上，確定研究方向，制定初步研究方案。確定設(shè)備設(shè)計(jì)方案，主要內(nèi)容是：根據(jù)工藝要求，計(jì)算污染源排氣量，同時(shí)研究分析氣體的含塵濃度、溫度、粉塵性質(zhì)等；根據(jù)工藝布置方便的原則，選擇設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式。登封煤礦粉塵如何you效治理 ? 濾筒除塵器批fa市場 新型**節(jié)能濾筒式除塵器有很多*特的優(yōu)點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)的研究成功，可zhen正*國內(nèi)這項(xiàng)技術(shù)的空白。其技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)*，具有較好的市場應(yīng)用前景。維護(hù)管理要求1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾筒清灰一次，清chu濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；**節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；an全保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。2、采用目前*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器替換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右替換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
粉末回收濾筒除塵器的選型：1、過濾風(fēng)速的確定：過濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大2、過濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的濾料。
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