食品工業(yè)原料廣泛,品種類繁多,排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有:
(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;
(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等:(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等;
(5)致病菌毒等。
食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高,一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味,惡化水質(zhì),污染環(huán)境。
小型食品加工廠污水處理設(shè)備 清潤環(huán)保供應(yīng)、食品廠污水處理設(shè)備特點(diǎn):
技術(shù)*、穩(wěn)定可靠、處理效率高。
投資省,占地面積小,自動化程度高,運(yùn)行費(fèi)用低、操作勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
處理工藝流程要簡潔高效,方便管理。
采用能耗低效率高的動力設(shè)備,運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
小型食品加工廠污水處理設(shè)備 清潤環(huán)保供應(yīng)、食品加工污水處理設(shè)備——A/O法脫氮工藝的特點(diǎn):
(a) 流程簡單,勿需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低;
(b) 反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;
(c) 曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除,提高了處理水水質(zhì);
(d) A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。
A/O法存在的問題:
1.由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低;
2、若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達(dá)到90%。
3、 影響因素 水力停留時(shí)間 (硝化>6h ,反硝化<2h )循環(huán)比MLSS(>3000mg/L)污泥齡( >30d )N/MLSS負(fù)荷率( <0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L)