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脈沖除塵器產(chǎn)生常見故障的原因是什么
脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，除塵效率高，清灰能力強(qiáng)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。我們都知道只要是設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)一些小故障，脈沖除塵器也是一樣的，偶爾會(huì)出現(xiàn)一些小故障，具體原因如下：1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、化工、水泥、機(jī)械、電力、建材、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2.采用氣室停氣脈沖噴吹一次清灰即可達(dá)到*清灰的目的，延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低氣壓消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3.維護(hù)和換袋可以在系統(tǒng)風(fēng)扇不停轉(zhuǎn)和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下在室內(nèi)進(jìn)行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了袋的使用壽命，便于卸袋。4.箱體設(shè)計(jì)成氣密性好。檢查門由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。煤油用于制造過(guò)程中的泄漏檢測(cè)，空氣泄漏率非常低。5.采用上袋拉伸法。換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋作業(yè)條件。
單機(jī)脈沖除塵器對(duì)煙氣處理有哪些作用？
1、進(jìn)布袋區(qū)煙塵的慣性作用：含塵煙氣通過(guò)濾布纖維時(shí)，氣流擾過(guò)纖維，而大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，大于1μm的粉塵撞到纖維后會(huì)自動(dòng)跌落。2、擴(kuò)散作用：當(dāng)煙塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于煙塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表面的接觸機(jī)會(huì)，使煙塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，煙塵粒徑的減小而增強(qiáng)。3、黏附作用：當(dāng)煙氣接近濾布時(shí)，細(xì)小的煙塵隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，若煙塵的半徑大于煙塵中間到濾布邊緣的距離時(shí)，則煙塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。4、篩分作用：含塵煙氣通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面煙塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵速率低。只有在使用的時(shí)間后，在濾布表面建立了厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著，這層粉塵我們稱之為初濾層。清灰后由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留相應(yīng)量的粉塵即初濾層，所以仍能保持較高的除塵速率。單機(jī)脈沖除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。無(wú)論是哪種型號(hào)的脈沖單機(jī)脈沖除塵器，其主要配件都是除塵器布袋.除塵器布袋堪稱除塵器的心臟，從這個(gè)比喻可以看出除塵器布袋的重要性，所以我們?cè)诔龎m器的日常使用中，相應(yīng)要保護(hù)好它。除塵的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵設(shè)備過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便，密封追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。
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