鄭州騰達(dá)機(jī)械石灰石-石膏法脫硫工藝采用鈣基(石灰石、生石灰等)作為脫硫吸收劑,在脫硫塔中與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),終去除煙氣中的二氧化硫的效果。該工藝發(fā)展歷史時間長,技術(shù)成熟,脫硫效果穩(wěn)定,經(jīng)過與多種脫硫技術(shù)對比,綜合優(yōu)勢明顯,被國內(nèi)外大型機(jī)組廣泛采用。
鄭州騰達(dá)機(jī)械石灰石-石膏法脫硫工藝適用的煤種范圍廣,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量小于1%的低硫煤,均能使用該技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硫。該工藝脫硫效率高(Ca/S=1.03時,脫硫效率大于95%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上),并且脫硫劑來源豐富、價格低廉,是當(dāng)今國內(nèi)外燃煤煙氣處理中常用的脫硫工藝,也是目前成熟的煙氣脫硫工藝。
【性能優(yōu)勢】
1. 脫硫率高達(dá)95%以上,同時具備部分除塵功能;
2. 該脫硫工藝技術(shù)成熟、設(shè)備使用壽命長,在大型機(jī)組脫硫中使用普遍;
3. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝可適用于任何含硫量煤種煙氣的脫硫,應(yīng)用范圍廣;
4. 我國石灰石/石灰資源豐富,價格便宜,整體脫硫工藝運(yùn)行成本低;
5. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝副產(chǎn)品為二水石膏,在建材、水泥行業(yè)應(yīng)用廣泛,便于回收利用。
【工藝流程】
1. 脫硫過程:
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2. 氧化過程:
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
【工作原理】
將粉狀的石灰石與水混合攪拌制成脫硫吸收劑漿液(當(dāng)采用生石灰為吸收劑時,石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成脫硫吸收劑漿液),脫硫劑在泵組的引導(dǎo)下進(jìn)入脫硫塔內(nèi),在各層被霧化器處理成霧狀漿液。
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入脫硫塔,與脫硫塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū),在循環(huán)氧化區(qū)中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時,由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液,用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成石膏,含硫煙氣則在此過程中被凈化。