騰達(dá)機(jī)械雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行脫硫,將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應(yīng),從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環(huán)使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強(qiáng),不但脫硫效果好,而且吸收SO2后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)飽和結(jié)晶,可有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。
性能優(yōu)勢(shì):
1. 騰達(dá)機(jī)械雙堿法脫硫工藝采用鈉堿和石灰作為脫硫劑,反應(yīng)速度快,脫硫效率在90%以上;
2. 此種工藝液氣比小,方便實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化;
3. 脫硫劑材料普通、資源豐富,投資成本低;
4. 脫硫劑被循環(huán)使用,運(yùn)行費(fèi)用低,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
工藝流程:
1. 脫硫工藝:
1) 吸收劑制備與補(bǔ)充;
2) 吸收劑漿液噴淋;
3) 塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;
4) 再生池漿液還原鈉基堿;
5) 石膏脫水處理。
2. 化學(xué)反應(yīng):
1) 脫硫反應(yīng):
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3
2) 還原反應(yīng):
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O
3) 氧化反應(yīng):
CaSO3+1/2O2→CaSO4
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O
工作原理:
騰達(dá)機(jī)械雙堿法脫硫工藝:含硫煙氣經(jīng)除塵后,由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除90%以上的二氧化硫。
騰達(dá)機(jī)械噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成*、重疊少,霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng),從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,因質(zhì)量增大而下沉。
脫硫后的液體落入脫硫塔底部,定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng),適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中被再次利用,脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)。由于設(shè)計(jì)的特殊性,經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí),將煙氣中的液滴分離出來(lái),達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果,潔凈煙氣終達(dá)標(biāo)排放。