鋼筋全自動滾絲機-新崢機械
滾絲機的工作原理鋼筋滾絲機設(shè)計新穎,工藝*,輕巧靈便。操作簡單,自動化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好,精度高,同規(guī)格直螺紋長度一樣,連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓*工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好??估瓘姸忍岣?0%-30%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。
一、組成
機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、 行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
二、機床工作原理
1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工:
將鋼筋夾緊,剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。
3、滾絲輪:
滾軋螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。
4、進(jìn)、退刀
開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動,操作員扳動手柄進(jìn)給,螺紋加工完成時,行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕,退回起始位置并自動停機。
鋼筋全自動滾絲機-新崢機械
三、全自動滾絲機的特點:
- 該機床集機械、電器、液壓為一體,各系統(tǒng)技術(shù)*、性能穩(wěn)定。
- 操作時,只需要點開開啟按鈕,該機床即可自動完成所需加工工件的卡緊、進(jìn)給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過程。
- 該機床加工范圍大,可加工M16-27范圍內(nèi)各種金屬桿體螺紋,一機兩用,集整徑、滾絲于一身,一次裝卡即可完成兩種加工工序,即可完成兩種加工工序,即可單獨整徑,也可單獨滾絲,一臺設(shè)備多用。
- 該機床加工螺紋牙形好,精確度高。
四使用注意
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
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