環(huán)氧陶瓷防腐涂料
陶瓷涂料生產(chǎn)廠家：耐高溫涂料的應(yīng)用效果：
經(jīng)測試,在高溫管道,設(shè)備,爐（內(nèi)外）,容器表面涂刷,能有效抑制散熱和散熱。1,涂料在260攝氏度的物體表面涂上3毫米,物體表面的溫度可以降到不到100攝氏度。2,在爐膛表面的涂上6mm厚涂層可以減少熱量損失30%以上。3,在爐內(nèi)涂刷,窯壁會比任何材料表面更光滑,并具有火焰紅外反射功能,減少爐壁吸熱,使?fàn)t膛火焰溫度升高。4,在較低的30度箱體上涂10mm厚的高溫隔熱涂料,24小時箱內(nèi)溫度不高于0攝氏度。5,涂層氯離子含量為零,也可避免潮濕空氣或氯化物,硫化物等工藝進入金屬表面,對金屬具有防腐效果,不會引起焊縫金屬的脆化。6,油漆可用于煙道,風(fēng)道,擋風(fēng)玻璃等,油漆具有優(yōu)良的耐磨性,抗沖擊性。7,涂層絕緣系數(shù)高,高溫絕緣性能好。8,高溫噴涂,無異味,不變形,不分解。高溫涂層可用于鐵,鋼,鋁,陶瓷,玻璃的外觀,廣泛應(yīng)用于冶金,石油工業(yè),天然氣開采,航kong航天等工業(yè)領(lǐng)域。
環(huán)氧陶瓷防腐涂料
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1,表面打磨對表面進行干法打磨,要求除去所有外來物,松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤,打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2,表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準SSPC-SP10的近白級）,表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水,脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3,表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,可用無溶劑環(huán)氧膩子修補,膩子為雙組份,甲︰乙=23︰2,修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4,表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5,內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A,B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面,其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。
6,內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查,內(nèi)襯層表面應(yīng)平整,光滑,無裂紋,無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查,膜厚應(yīng)達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀,用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準,將內(nèi)襯管分為兩類,一類為不合格管,退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管,吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。
