北京工業(yè)煙道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥
工廠煙氣產(chǎn)生排放陣發(fā)性強(qiáng)。在高爐出鐵、出渣,轉(zhuǎn)爐鐵水、吹氧冶煉以及出鋼等一些工序中,其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性,且又以無組織排放多。廢氣排放量大,面積廣,在各個業(yè)部門中,鋼鐵工業(yè)是廢氣排放大戶,二氧化硫等大氣污染物排放量占全行業(yè)的11%左右,僅次于電力行業(yè),居第二位。冶金窯爐排放的廢氣溫度高,治理難度大,煙塵粒徑小,吸附力強(qiáng)。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵,顆粒細(xì),粒徑大多為l毫米以下,比表面積大,吸附力強(qiáng),容易吸附有害氣體。鋼鐵工業(yè)廢氣的來源主要有三方面:1鐵礦山原料、燃料運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣。2鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣。3生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣,如冶煉、煉焦、鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。髙溫?zé)煔饪梢曰厥沼酂嵊糜诎l(fā)電,煉焦、煉鐵及煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣可作為鋼鐵企業(yè)的主要燃料,含氧化鐵粉塵可進(jìn)行回收利用。
北京工業(yè)煙道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn):
1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍,比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍
3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下,F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn),即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時,經(jīng) 100 次交變試驗(yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高 2-3 倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg (CS-17W-500 g 情況下),而受外機(jī)械損傷時,鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小,易于修復(fù)我們進(jìn)行
6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂(spay coating)、滾涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工藝,并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)
施工步驟:
素地表面的處理------涂刷底漆:主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻,指觸干燥后即可涂刷中涂。-------結(jié)構(gòu)層涂布:主/固化劑混合均勻后一鋼制鏝刀分二道涂布至預(yù)定厚度,硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布:主/固化劑混合均勻后一毛刷涂布均勻--------施工完成后檢測
1、基材前處理要求:常見的基材為鋼材為主,表面噴砂除銹,噴砂程序符合瑞士Sa2.5標(biāo)準(zhǔn),即噴只接近白色,表面噴砂完畢需要盡快進(jìn)行底涂保護(hù),以防止進(jìn)一步生銹,盡量減少銳角,如果有銳角需要進(jìn)行磨平處理。
2、底涂涂刷處理要求:底涂的涂刷對玻璃鱗片膠泥防腐結(jié)構(gòu)完整性扮演著極為重要的角色,他必須提供基材與防護(hù)涂層之間良好的結(jié)合能力。