煙道環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片涂料
環(huán)氧樹脂是一種重要的熱 固性樹脂 品種 ,具有優(yōu)良的物理力學性能 、電絕緣性 、耐化學腐蝕性 、耐熱及粘接性能 ,廣泛用于化工 、輕工、水利 、交通 、機械 、電子 、家電、汽車及航kong航天等工業(yè)領域 ,發(fā)展前景十分廣闊。液體環(huán) 氧樹脂是 雙酚 A型環(huán)氧樹脂 中分子質量蕞小的一種 。它本身可在很多方面直接應用 ,同時又是合成高分子質量環(huán)氧樹脂 的原材料 ,因此 ,它的品質高低不僅影響 自身的應用 ,同時也會影響合成高分子質量環(huán)氧樹脂的質量。國內液體環(huán)氧樹脂普遍環(huán)氧值偏低。產生的原因主要包括 2個方面 :1)原材料的純度和雜質種類 ;2)合成路線和工藝 。具體分析如下 :首先 ,原料 中雙酚 A和堿的質量比較有保障,而環(huán)氧氯丙烷是重復使用的,隨著重復使用次數的增加 ,環(huán)氧氯丙烷的含量在降低 ,水解物等雜質含量在增加。水解生成的化合物是含有羥基 的極性物質 ,根據結構不同可能參加反應 ,形成大分子極性物質 ,也可能殘留在樹脂中,結果導致體系中極性物質含量增加。其次 ,合成工藝是影 響環(huán)氧樹脂質量的重要因素 ,目前 CYD128環(huán)氧是采用一步法二次加堿的合成工藝。這種方法 的優(yōu)點是體系簡單,原料成本相對低 ,國內許多小型的廠家都采用 比法_1j。但一步法有許多不足之處 ,主要表現在 1)ECH的消耗量高 ,反應過程中易引起 ECH的水解 ,破壞了 BPA和 ECH之間的比例 ,而且還導致回收的氧氯丙烷 的純度下降,2)產物分子質量分布寬 ,n=0的反應產物含量較低 ,從而造成產物的環(huán)氧值m偏低 ,3)產物 中的有機氯含量偏高 ,導致產物的色澤比較差。
煙道環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片涂料
由于使用的無溶劑陶瓷涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧樹脂涂料、漆固體分含量高達98%以上,與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料相比,在施工性能方面亦有一定差異。其無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的粘度較高,對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統(tǒng)空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵,根本不能將此涂料正常噴出,所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中,由于它不含溶劑,其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā),而*依賴于自身的固化反應,其反應過程較快,且受溫度影響較大,因此,雙組分混合后只有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進行調整,但相對于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂漆2~8 h的操作期,仍然是大大縮短了,而且涂料的操作期越長。所需的干燥時間亦越長。這就增加了施工的難度。為解決上述難題,應注意采取以下措施。
(1)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度。在0℃以下時,無溶劑涂料固化反應基本停止,在此種環(huán)境下不適宜選用無溶劑涂料;20℃以下時,建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧樹脂涂料;20℃以上時,選用夏用型無溶劑型涂料。
(2)涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力,在這段時間內能用完多少就配多少,以免配料太多來不及用,而導致凝膠浪費。油漆工必須在上一套油漆噴完以前5~10 min左右再將下一套要使用的油漆混合、攪拌、熟化。
(3)在混合過程中適當加入少量的稀釋劑(視環(huán)境溫度而定)。
(4)如采用噴涂方式施工,宜選用壓力比大的無空氣噴泵,提高輸出流體總壓力,選用合適口徑的噴嘴,適當的噴嘴管長度。
(5)如采用輥涂或刷涂方式施工,對于平面來說可能超出設計厚度,對于立面要防止出現流掛現象,應采用硬的刷子或短毛輥筒用力,盡量不要涂得太厚,涂膜厚度控制在400 μm以內,以防流掛現象發(fā)生。