環(huán)氧無(wú)溶劑陶瓷鱗片涂料煙道防腐
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料碳纖維片的使用:對(duì)*使用的經(jīng)緯編織型(交叉型)碳纖維片的使用應(yīng)小心謹(jǐn)慎。裁剪后應(yīng)卷成小卷,防止褶皺。粘貼時(shí),應(yīng)沿纖維方向留出20cm以上的接頭。保管纖維片時(shí),應(yīng)避免日光直射及雨水、灰塵等的侵襲。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工細(xì)節(jié):
①基層處理:用砂輪等清除掉混凝土表面的污垢及浮漿。(全面打磨)棱角處應(yīng)認(rèn)真打磨,進(jìn)行削角。削角半徑為3cm以上。
②清掃:用吹風(fēng)機(jī)或棉紗等清除掉打磨時(shí)產(chǎn)生的塵土、垃圾等。水清洗時(shí)應(yīng)使基層充分干燥。
③刷底涂:主劑和固化促進(jìn)劑混合均勻后,再與固化劑進(jìn)行混合。固化劑與固化促進(jìn)劑的添加量根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整。為提高與主體的粘接性, 施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷涂量為0.65kg/m2 。
④刮無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料:主劑和固化劑進(jìn)行混合。固化劑的添加量(根據(jù)施工溫度有時(shí)也要添加固化促進(jìn)劑)根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整。在確認(rèn)底涂初期固化(1~2小時(shí))后,為提高與主體的粘接性,施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷。涂量為0.65kg/ m2 。
⑤貼碳纖維片:混合浸滲粘接無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的主劑和固化劑的的添加量(根據(jù)施工溫度有時(shí)還要添加固化促進(jìn)劑)根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整,確認(rèn)膩?zhàn)拥某跗诠袒?span style="font-family:calibri">1~2小時(shí))后,進(jìn)行浸滲粘接樹(shù)脂的下涂,然后粘貼碳纖維片,進(jìn)行浸滲脫泡,爾后再進(jìn)行上涂。下涂樹(shù)脂初期固化前進(jìn)行上涂。為提高上涂樹(shù)脂的表面固化性,在蕞終層添加蠟劑。
⑥表面裝飾:確認(rèn)浸滲粘接無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料初期固化后,進(jìn)行表面裝飾(涂飾、抹灰等)。
環(huán)氧無(wú)溶劑陶瓷鱗片涂料煙道防腐
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料質(zhì)量要求:
①所有進(jìn)場(chǎng)材料,必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求同時(shí),也應(yīng)考慮溫度、濕度等因素,方可保證工程質(zhì)量。
②無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓,以免受損也不得直接日曬和雨淋,膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。
③各工序的施工質(zhì)量,由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督,第1道工序完成后督促操作小組自檢,確認(rèn)合格,提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后,才能進(jìn)行下道工序,否則必須返修至合格為止。貼片前、后,還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查,作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn), 不貼片的部位,蕞后一道工序也要由業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。
④結(jié)構(gòu)物表面處理
⑤涂底層涂料:涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂,嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件,超過(guò)可使用時(shí)間或添加溶劑稀釋的涂料。溫度低于7℃,相對(duì)濕度RH<85%,混凝土表面含水率在8%以下,無(wú)結(jié)露現(xiàn)象時(shí),必須使用改性環(huán)氧樹(shù)脂。
⑥構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ):構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整,膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘牟黄讲诩y,應(yīng)再用砂紙磨平。