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碳化硅雜化聚合物防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

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大城縣富城防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

碳化硅雜化聚合物防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng)
公司以生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁等領(lǐng)域

詳細(xì)介紹

碳化硅雜化聚合物防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學(xué)處理法：
鈍化處理指的是用酸溶液（或凝膠形式）對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清潔處理以除去污染物并促使在剛剛產(chǎn)生的表面上（例如通過(guò)研磨，加工或機(jī)械損傷處理等）形成一層鈍化膜。鈍化處理主要是通過(guò)溶解不銹鋼表面上的所有碳鋼污染物，硫化物夾雜物（可能會(huì)破壞表面）等來(lái)提升不銹鋼材料的耐腐蝕性能。硝酸（HNO3）可以用來(lái)改善表面鉻元素的含量，此外，一些螯合劑也具有這樣的效果。常見(jiàn)的鈍化處理包括HNO3溶液或糊劑形式，這些試劑能夠有效清潔不銹鋼表面而使其不含有其他鐵污染物。這些試劑配方中含有大約高達(dá)30％的HNO3，還可能含有一些其他類型的氧化劑。在正確使用時(shí)，HNO3處理不會(huì)影響到不銹鋼材料的外觀。鈍化處理通常不會(huì)導(dǎo)致鋼表面出現(xiàn)明顯的變化，盡管進(jìn)行鏡面拋光后的表面應(yīng)該*行測(cè)試。不銹鋼的耐腐蝕性受拋光后表面的粗糙度的影響，隨著表面粗糙度增加到大約0.5微米的Ra值以上，耐腐蝕性會(huì)顯著降低。這大致與下面所討論的磨砂研磨的表面相對(duì)應(yīng)。鈍化處理和電解拋光一樣，都可以有效改善拋光表面的耐腐蝕性。

碳化硅雜化聚合物防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開(kāi)桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。
（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。
（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無(wú)氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒巴康?道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。
?。?）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐***）在后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
?。?）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用

關(guān)鍵詞：防腐涂料