淀粉渣閃蒸干燥機(jī)廠家供應(yīng)

一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴(kuò)大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式、波浪式，是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng)常使用，也十分有效。改變流向壽命法流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，了密封面和閥芯根部，延長了壽命。

一罐法發(fā)酵，即包括主、后發(fā)酵和貯酒成熟全部生產(chǎn)過程在一個(gè)罐內(nèi)完成。酵罐容積的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝四鍋麥汁，則每個(gè)發(fā)酵罐裝麥汁總量V=59.354=237.4m3錐形發(fā)酵罐的留空容積少應(yīng)為錐形罐中麥汁量的25%則發(fā)酵罐體積少應(yīng)為237.4(125%)=296.75m3,取發(fā)酵罐體積V全為3m3。酵罐個(gè)數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸的確定：發(fā)酵罐個(gè)數(shù)N=nt/Z817/4=34個(gè)式中n每日糖化次數(shù)t一次發(fā)酵周期所需時(shí)間Z在一個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)容納一次糖化麥汁量的整數(shù)倍錐形發(fā)酵罐為錐底圓柱形器身,頂上為橢圓形封頭。

鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)：  

 ◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
 ◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了
 ◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
 ◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
 ◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，環(huán)境污染。

<p style="color:#333333;text-transform:none;text-indent:0px;letter-spacing:normal;font-family:sans-serif, Arial, Verdana, " font-size:13px;font-style:normal;font-weight:400;word-spacing:0px;white-space:normal;orphans:2;widows:2;font-variant-ligatures:normal;font-variant-caps:normal;-webkit-text-stroke-width:0px;text-decoration-style:initial;text-decoration-color:initial;"=""> 熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

淀粉渣閃蒸干燥機(jī)廠家供應(yīng)