高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備,濕法顆粒粉碎機

 分體式膠體磨,顆粒細化器 濕法粉體粉碎機,高剪切物料研磨機

一、粉體顆粒概述
與大塊固體相比較，相對微小的固體稱之為顆粒。根據(jù)其尺度的大小，常區(qū)分為顆粒（particle）、微米顆粒（micronparticle）、亞微米顆粒（sub-micronparticle）、超微顆粒（ultramicronparticle）、納米顆粒（nano-particle）等等。這些詞匯之間有一定的區(qū)別，目前正在建立相應的標準進行界定。通常粉體工程學研究的對象，是尺度界于10-9m到10-3m范圍的顆粒。

隨著科學觀察和實際操作能力的提高，制備和使用這些微小顆粒的技術(shù)不斷地從毫米走入微米，從微米走入納米。即使還不知道顆粒微細化終點到哪里，但確實在不斷逼近分子水平。20世紀90年代初，化學家關(guān)注的由60個碳原子組成的32面體的原子群等，一方面是分子簇，另一方面可以看到呈現(xiàn)具有粉體顆粒特性的狀態(tài)，可以說人類的操作能力進入分子和顆粒連續(xù)的時代。

廣義上說，顆粒不*于固體顆粒，還有液體顆粒、氣體顆粒。如空氣中分散的水滴（霧、云）；液體中分散的液滴（乳狀液）；液體中分散的氣泡（泡沫）；固體中分散的氣孔等都可視為顆粒，它們都是“顆粒學”的研究對象。而粉體工程學的研究對象是大宗的固體顆粒集合體。

（洽談：）
從粉體工程學廣泛的應用領(lǐng)域來看，以微小顆粒的形式來處理固體物質(zhì)具有如下顯而易見的幾方面的必要性與有利性：

1．比表面積增大促進溶解性和物質(zhì)活性的提高，易于反應處理。

2．顆粒狀態(tài)易于流動，可以精確計量控制供給與排出和成形。

3．實現(xiàn)分散、混合、均質(zhì)化與梯度化，控制材料的組成與構(gòu)造。

4．易于成分分離，有效地從天然資源或廢棄物中分離有用成分。

如上所述，可以充分理解以顆?；蝾w粒集合體形式處理物料的重要性。

粉體技術(shù)zui明確的一個發(fā)展方向是使顆粒更加微細化、更具有活性、更能發(fā)揮微粉*的性能。近年來關(guān)于“超微顆粒”的研究開發(fā)就是沿著這個方向，以至于60個碳原子組成C60和70個碳原子組成的C70（即fullerene：碳原子排列成球殼狀的分子）歸入超微粉體。自古以來的粉體單元操作——粉碎法（breaking-down法）、化學或物理的粉體制備法（building-up法）以及反應工程中物質(zhì)移動操作的析晶反應，都被包含在粉體技術(shù)制備領(lǐng)域中。

（洽談：）
二、太倉希德SJM系列顆粒細化器 濕法顆粒粉碎機
膠體磨設(shè)備簡介：
高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備

1、不銹鋼轉(zhuǎn)定子高速研磨其中一個高速旋轉(zhuǎn),另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到*的剪切力和摩擦力。
2、產(chǎn)量大小是由物料的濃度和粘度決定，膠體磨其主要構(gòu)造由磨心部件、底座傳動部、電機三部分組成。其中磨心部分的動磨心及靜磨心是本機的關(guān)鍵部分。所以根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型可能有所區(qū)別。
3、衛(wèi)生食品級不銹鋼材質(zhì),除電機外凡與物料相接處的零部件全部采用不銹鋼制成,尤其關(guān)鍵的動、靜磨盤進行強化處理,因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性,使所加工的物料無污染衛(wèi)生清潔。
4、膠體磨是處理精細物料的理想的加工設(shè)備,膠體磨產(chǎn)品設(shè)計緊湊/外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效益高等。
5、精細超微粒粉碎的較高效益,采用剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成。
6、膠體磨目前的國內(nèi)濕法粉碎理想的設(shè)備在高頻振動和高速旋渦等復雜力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)。
7、膠體磨型號大小決定其產(chǎn)量多少？膠體磨的流量不是恒定的,不同濃度、粘度的物料其流量變化很大。如：同樣的設(shè)備在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時,流量可相差10倍以上。

高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備參數(shù)：

注：（F分體/L立式/W臥式）產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進是,恕不另行通知,產(chǎn)量按照物流性質(zhì)而變化。僅供參考（水流量）SJMF -65型及SJMF -50型可裝配220V電壓電機,3kw以上電機全為380V電壓。

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