鋰電池壓片粉塵除塵器

鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝比較復(fù)雜，在很多的加工流程中都會有粉塵以及煙霧的產(chǎn)生，因此在生產(chǎn)車間的除塵方面考慮，攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，都需要安裝相應(yīng)工況合適的除塵、除煙凈化設(shè)備來對加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧進(jìn)行有效的處理，如果不及時對這些污染源進(jìn)行處理不僅會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設(shè)備，一些污染嚴(yán)重工況更會對員工的生命安全造成威脅。

鋰電池除塵器設(shè)計原則

　　堅持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計原則;選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、***次污染的治理技術(shù);對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
 

鋰電池除塵器是結(jié)合環(huán)保排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)除塵器，具有風(fēng)量大、脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點(diǎn)。本機(jī)器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等工況。

鋰電池壓片粉塵除塵器

　　MCJC脈沖反吹型工業(yè)除塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，使進(jìn)入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果；
　　濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機(jī)器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。

鋰電池壓片除塵器的工作流程

1、捕集分離過程：①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

鋰電池壓片除塵器通過透浦式風(fēng)機(jī)等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空，使其負(fù)壓快速升高，高負(fù)壓使空氣迅速通過進(jìn)風(fēng)口流入桶身內(nèi)部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣挾帶需要收集和處理的固體顆粒物進(jìn)入桶身，過濾袋與進(jìn)風(fēng)口相接，固體被附著于濾袋的內(nèi)表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經(jīng)濾芯的二次過濾，可使空氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的空氣通過風(fēng)機(jī)或氣泵的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)道，*終排回車間內(nèi)部，以減少能量，特別是熱能的損失。 負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應(yīng)的負(fù)壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負(fù)壓保持在一個恒定的范圍之內(nèi)，以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理。  公司建立從銷售、技術(shù)到售後服務(wù)的完善 的人員體系，公司擁有過硬的技術(shù)力量。經(jīng)過時間的考驗品質(zhì)的穩(wěn)定性。在國內(nèi)已經(jīng)是。公司分別在上海﹑北京﹑無錫﹑設(shè)立分公司。