磁絮凝污水處理工藝/河道流域治理成套設(shè)備

  河流本來應(yīng)該是清澈的，可是近年來，河道黑臭水問題變得尤為嚴(yán)重，河道流域的治理變得很重要。磁絮凝污水處理工藝，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團(tuán)帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的部分。為了節(jié)約資源，降低噸水處理的運(yùn)行成本，同時(shí)開發(fā)了磁種回收技術(shù)。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗(yàn)證明其回收率大于98%，基本可忽略其產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用。

磁絮凝污水處理工藝流程：

1、快速混凝區(qū)：

待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對(duì)水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在起。

2、磁粉加載區(qū)：

磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時(shí)在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。

從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸。

3、絮凝區(qū)：

污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、沉淀區(qū)

經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入有效沉淀區(qū)。有效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中.污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。

5、有效速剪器

基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不*、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點(diǎn)，而進(jìn)步優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效磁泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的雙式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。

6、磁分離機(jī)

設(shè)備功能:適用于從定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機(jī)，當(dāng)含粉活泥通過磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。

磁絮凝污水處理工藝/河道流域治理成套設(shè)備

磁絮凝污水處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
　　1.流程短：全系統(tǒng)水力停留時(shí)間（HRT）僅有4-6min，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時(shí)間的1/10～1/20。
　　2.占地面積小、處理水量大：以日處理能力為10,000立方米的超磁分離設(shè)備為例，其平均占地面積僅為200m2，單套處理能力達(dá)到20000m?/d以上。
　　3.投資?。号涮淄两ㄉ伲C合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3~1/5。
　　4.運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/3~2/3，短流程體化設(shè)備綜合噸水電耗0.03元，磁種可有效回收。
　　5.處理水量大：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。
　　6.出水水質(zhì)好：SS去除率90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。
　　7.污泥濃度高：磁盤分離凈化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自瀝水過程，尾泥無需濃縮處理直接進(jìn)入壓濾環(huán)節(jié)。