小型豆制品污水處理設(shè)備廠家

小型豆制品污水處理設(shè)備廠家——什么是化學需氧量（COD）：
化學需氧量（簡稱COD）是指用化學方法氧化污水中有機物所需要的氧化劑的氧量。用高錳suan鉀作氧化劑，測得的結(jié)果習慣上叫做耗氧量，用OC表示。用重鉻酸鉀作氧化劑，測得的結(jié)果稱為化學需氧量以COD表示，二者的區(qū)別在于選用氧化劑的不同。以高meng酸鉀作為氧化劑，只能氧化污水中的直鏈有機化合物，而以重鉻酸鉀作為氧化劑，它的作用比前者強烈與*，除直鏈有機化合物以外，它能氧化高meng酸鉀不能氧化的許多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機化合物。因此，同一污水COD值比OC值大得多。特別是當污水廠有大量工業(yè)廢水進入時，一般都應(yīng)測得重絡(luò)酸鉀法的化學需氧量。城市污水廠的COD值一般約為400~800mg/L。
高錳酸jia法的耗量值在污水廠中常被用來作為確定五日生化需氧量稀釋倍數(shù)的參考數(shù)據(jù)。

工藝技術(shù)
1、旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝 
    旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)是在生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)的優(yōu)點發(fā)展起來的新一代好氧生物膜處理技術(shù)。附在轉(zhuǎn)盤上的微生物是有生命的，當污水中的有機物增加時，微生物隨之增加，相反，當污水中的有機物減少時，微生物隨之減少。
2、化學強化生物除磷污水處理工藝 
 化學強化生物除磷污水處理工藝是一種市政污水處理工藝技術(shù)，滿足了我國現(xiàn)階段，為解決水體富營養(yǎng)化，需要在常規(guī)二級污水處理基礎(chǔ)上進一步除磷的要求。 污水處理過程中，化學強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態(tài)的磷為主；
3、循環(huán)間歇曝氣污水處理工藝 

    由于我國經(jīng)濟發(fā)展水平各地差別較大，經(jīng)濟發(fā)展相對滯后的城市還拿不出很多資金用于污水處理，因此，怎樣利用有限的資金，zui大限度的降低環(huán)境污染，是很多城面臨的問題。 循環(huán)間歇曝氣污水處理工藝充分發(fā)揮高負荷氧化溝處理效率高的優(yōu)點，又充分利用了序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點，保證了系統(tǒng)出水達到國家污水排放一級標準在除去有機污染物方面的要求。

高級氧化法+MBR+深度處理

　　高級氧化法一般作為垃圾滲濾液的預(yù)處理，主要目的是提高廢水的可生化性或是直接去除滲出水中難降解的有機物成分，利用UV/H2O2+MBR組合工藝處理CODCr的質(zhì)量濃度為850～950mg/L、氨氮的質(zhì)量濃度為450～550mg/L的垃圾滲濾液，試驗結(jié)果表明，MBR對有機物的生化降解*，反應(yīng)器內(nèi)硝化作用好。臭氧氧化技術(shù)是通過臭氧分解產(chǎn)生的羥基自由基將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化成低毒的中間產(chǎn)物或者無機物，是一種綠色環(huán)保的工藝技術(shù)，在該工藝中臭氧的投加量及滲濾液原液中的水質(zhì)等因素對工藝的處理效果均會產(chǎn)生影響。

　　通過試驗分析了各影響因素，并通過試驗表明臭氧化法和催化臭氧化法對垃圾滲濾液的色度和腐殖酸都有較高的去除率，并可有效提高垃圾滲濾液的可生化性。采用臭氧高級氧化技術(shù)，并結(jié)合混凝預(yù)處理及生化處理進行試驗，結(jié)果表明，對于垃圾焚燒廠MBR出水，當總AOP投加量在3.0～3.5個單位時就可達到新排放標準的要求，該工藝適用于垃圾滲濾液深度處理。

　　雖然臭氧技術(shù)具有無二次污染等優(yōu)點，但是臭氧的氧化性具有選擇性，因此，難*去除水中的CODCr和TOD，而且操作費用較高，大多數(shù)情況下需與其他工藝進行組合應(yīng)用。

　　采用超聲波+MBR聯(lián)合處理垃圾焚燒廠滲濾液，試驗結(jié)果表明，超聲波預(yù)處理有助于提高后期MBR對CODCr和氨氮的去除效果，但是出水效果不夠理想。

　　高級氧化法中的Fenton氧化法也常被廣泛應(yīng)用于處理滲濾液的工藝中，通過試驗研究了Fenton氧化工藝+MBR組合工藝對滲濾液的處理效果，試驗結(jié)果表明，當反應(yīng)初始pH值為4，H2O2投加量為0.048mol/L，H2O2和Fe2+物質(zhì)的量比為2.5∶1時，可達到佳的處理效果。高級氧化法雖然具有高效、*、適用范圍廣、無二污染等優(yōu)點，但是通常處理費用普遍偏高、氧化劑消耗大，因此不適用于低濃度、大流量的廢水。

氣液接觸蒸發(fā)濃縮實驗過程中：隨著流量的增大，蒸發(fā)量逐漸增大，實驗范圍內(nèi)大蒸發(fā)量是在循環(huán)流量為2 500 L/h時，蒸發(fā)量為17 L/h。1 800~2 000 L/h流量范圍增速大，當流量超過2 000 L/h，增速放緩且趨向于零增速，當增大到一定值時開始下降;蒸發(fā)量隨著溫度的升高而不斷地增加，本組實驗大值是當溫度為45 ℃時， 值為18.2 L/h。

　　實驗表明當初始水溫為45 ℃時，氣液接觸蒸發(fā)濃縮高鹽廢水技術(shù)是其他蒸發(fā)技術(shù)效率的3倍，應(yīng)用到現(xiàn)場大試中其噸能電耗量低至15 kW·h，并且蒸汽溫度越高其能耗越低，若將初始水溫提高到50~70 ℃，應(yīng)用到實際工程中，能耗將更低。

污泥處理

焚燒處理先決條件充足

焚燒是使污泥中的可燃成分在高溫下充分燃燒，終成為穩(wěn)定的灰渣。焚燒法具有減容、減重率高，處理速度快，無害化較*，余熱可用于發(fā)電或供熱等優(yōu)點。濕污泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可大限度地減少污泥體積。

國內(nèi)至少在以下幾個方面具備大力發(fā)展污泥焚燒處置的先決條件：一、國內(nèi)固廢處理能力面臨較大缺口，對污泥的減量化提出更高要求;二、國內(nèi)熱電廠、水泥窯、磚窯數(shù)量眾多，污泥經(jīng)過預(yù)處理和初步的脫水濃縮后可運送至上述各類設(shè)施進行焚燒，只需要進行一定的工藝和設(shè)備改造，無需重建焚燒設(shè)施，減少了投資規(guī)模和資金壓力;三、近年來國內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)快速發(fā)展，在二噁英、飛灰控制等方面積累了大量經(jīng)驗可供污泥焚燒借鑒，處理效果在重要指標上基本達到歐盟標準，二次污染風險大幅降低;四、現(xiàn)有和預(yù)期的補貼政策可顯著改善項目盈利能力。

污泥處理

焚燒項目比重大幅提高

從總體上衡量，“干化+焚燒”是現(xiàn)階段國內(nèi)污泥處理的理想方案，其重要環(huán)節(jié)主要是在于污泥脫水和與焚燒設(shè)施的選擇。隨著國內(nèi)外對污泥焚燒技術(shù)的研究，各種新型的污泥焚燒工藝與設(shè)備在實際工程中也得到應(yīng)用，如污泥流化床焚燒工藝、與生活垃圾混合焚燒、利用現(xiàn)有工業(yè)用爐焚燒污泥、火電廠混合焚燒發(fā)電工藝、噴霧干燥+回轉(zhuǎn)式焚燒爐等。國內(nèi)熱電廠、水泥窯、磚窯數(shù)量眾多，為污泥焚燒提供了多種途徑，可根據(jù)實際需要進行選擇。近幾年我國污泥焚燒處理明顯迎來了較快發(fā)展。