一體化二級(jí)生化工藝污水處理設(shè)施

一體化二級(jí)生化工藝污水處理設(shè)施——泵站說明

不僅在污水收集處理上功不可沒，在污水處理工作的基礎(chǔ)上還保障了避免空氣的污染，泵站地埋式的安裝方式，結(jié)合合理的通風(fēng)系統(tǒng)，有效減少有害氣體的排放。

一體化預(yù)制泵站之所以能做到占地面積小，是由于其集成性的特點(diǎn)，內(nèi)部所有的組成部件集合在筒體中。生產(chǎn)周期非常短，一般30天就完成產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。目前市面上大多數(shù)的泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，當(dāng)然也有廠家生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)，但玻璃鋼使用較為廣泛，性價(jià)比高，耐防腐性能力好，使用壽命長。

為增強(qiáng)泵站設(shè)備的防淤堵性能，泵站底部采用的是自動(dòng)清淤設(shè)計(jì)，能夠避免長期使用后筒體內(nèi)積存大量的淤泥和臭氣?？刂葡到y(tǒng)還具有智能控制，具有遠(yuǎn)傳功能，可實(shí)現(xiàn)無人值守，節(jié)省管理費(fèi)。

一體化預(yù)制泵站的應(yīng)用解決了污水長期滯留所帶來的環(huán)境難題，同時(shí)也緩解了城市環(huán)境治理的壓力。傳統(tǒng)的污水處理泵站采用的是混凝土材質(zhì)，經(jīng)過多年的使用，在生產(chǎn)和技術(shù)上，人們對(duì)它進(jìn)行了很大的改變，如今主流的污水泵站采用的是玻璃鋼材質(zhì)的，所以又稱作玻璃鋼一體化預(yù)制泵站。

一體化預(yù)制泵站設(shè)計(jì)筒體大小，優(yōu)化池底結(jié)構(gòu)，從源頭上減小沉積可能。帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板，智能液位控制，無人值守，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時(shí)間縮短，提高系統(tǒng)可靠性。

一體化預(yù)制泵站的調(diào)試：

1、調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1)設(shè)置、安裝是否正確；

2)可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

3)進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)*開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

2、機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

3、泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

4、泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)、各固定連接部位緊固；

2)、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3)、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

4)、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

5、泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。

處理工藝

預(yù)處理，現(xiàn)階段我國的一般污水廠預(yù)處理段采用兩級(jí)格柵，即粗格柵和細(xì)格柵，對(duì)應(yīng)柵條間距多為15-20mm，6-10mm，由于MBR工藝膜絲較細(xì)，為延緩堵塞，要求進(jìn)水前增加一道1-2mm的精細(xì)格柵（膜格柵）；而MBBR防止堵塞的機(jī)制在于填料和篩網(wǎng)之間水力學(xué)的良好設(shè)計(jì)，而非通過強(qiáng)化進(jìn)水?dāng)r截；但新增膜格柵占地很小，一般污水廠均可以解決。
2）生物處理，現(xiàn)況工藝為SBR類工藝時(shí)，對(duì)于MBR路線，可擴(kuò)建膜池，實(shí)現(xiàn)SBR轉(zhuǎn)連續(xù)流運(yùn)行；現(xiàn)況工藝為連續(xù)流工藝時(shí)，對(duì)于MBR路線，一般新建膜池，原有沉淀池廢棄或做他用。而對(duì)于MBBR路線，其鑲嵌式改造的特點(diǎn)，與兩類工藝均能較好嵌合，且合理利用已有構(gòu)筑物和工藝。
3）曝氣系統(tǒng)，由于生物量的增加，一般情況下，兩工藝路線均需對(duì)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，均需要采用底部曝氣。
4）加藥系統(tǒng)，兩工藝路線對(duì)于加藥系統(tǒng)均無明顯影響，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系統(tǒng)可設(shè)置于磁混凝澄清池上部，無需改變?cè)屑铀幭到y(tǒng)及新增用地。
5）污泥系統(tǒng)，由于處理能力的提升，剩余污泥量及化學(xué)污泥量均有一定程度的提高，兩工藝路線均需對(duì)污泥系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。根據(jù)規(guī)范，一般的A2O污泥齡為10~20d，MBR污泥齡15～30d，即MBR污泥齡是改造前的1.5倍，而MBR反應(yīng)池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化學(xué)污泥量因除磷量的增加有略微上升；而對(duì)于MBBR路線，其等效污泥量為改造前的2倍，等效污泥齡約為改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥總量為改造前的120%，化學(xué)污泥量與MBR工藝基本一致。

設(shè)備特點(diǎn)：
1.設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
2.污水提升泵選用不銹鋼材質(zhì)，帶切削系統(tǒng)，止回系統(tǒng)，熱過載保護(hù)系統(tǒng)，耐腐蝕。
3.風(fēng)機(jī)選用HC-501S回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，噪音低，運(yùn)行壽命長，適合廠區(qū)
4.控制系統(tǒng)選用全自動(dòng)控制裝置，整機(jī)無人值守。
5.一體化設(shè)備選用8mmQ235B板材，抗壓性強(qiáng)
6.整機(jī)填料安裝密度高達(dá)90%，菌種培養(yǎng)周期短，設(shè)備耐沖擊性強(qiáng)。