一體式污水凈化裝置報價

一體式污水凈化裝置報價——污水脫氮的影響因素

1、酸堿度（pH值）
大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當pH值低于6.0或高于9.6時，硝化反應停止。硝化細菌經(jīng)過一段時間馴化后，可在低pH值（5.5）的條件下進行，但pH值突然降低，則會使硝化反應速度驟降，待pH值升高恢復后，硝化反應也會隨之恢復。
反硝化細菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個pH值下反硝化速率較高，當pH值低于6.0或高于8.5時，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過7.3時終產(chǎn)物為氮氣，低于7.3時終產(chǎn)物是N2O。
硝化過程消耗廢水中的堿度會使廢水的pH值下降（每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計）。相反，反硝化過程則會產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升（每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計）但是由于硝化反應和反硝化過程是序列進行的，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應及時調整pH值。
2、溫度（T）

硝化反應適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內，反應速度隨溫度升高而加快，當溫度小于5℃時，硝化菌*停止活動；在同時去除COD和硝化反應體系中，溫度小于15℃時，硝化反應速度會迅速降低，對硝酸菌的抑制會更加強烈。
反硝化反應適宜的溫度是15～30℃，當溫度低于10℃時，反硝化作用停止，當溫度高于30℃時，反硝化速率也開始下降。
有研究表明，溫度對反硝化速率的影響取與反應設備的類型、負荷率的高低都有直接的關系，不同碳源條件下，不同溫度對反硝化速率的影響也不同。

流程簡介：
1、細格柵：采用機械格柵攔截廢水中較大的雜物，避免提升泵堵塞；
2、調節(jié)池：調和水質，消減高峰負荷；
3、物化池：投加化學藥劑，使廢水出現(xiàn)礬花，起到混凝絮凝效果；
4、初沉池：廢水泥水分離，大部分SS、色度、部分有機物在此得到去除；
5、水解池：去除有機物，在厭氧細菌作用下轉化為小分子有機物或少量沼氣；
6、爆氣池：通過生物膜上好氧菌接觸，在生物膜微生物作用下，污水得到凈化；
7、污泥系統(tǒng)：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后污泥泵泵入板框壓泥機壓縮成濾餅，外送填埋

運行管理
1、運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
2、運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定良好混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應適當調整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混凝劑或助凝劑。

3、采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問題時應用時調整攪拌設備轉速或調節(jié)入流水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調度，盡量保證混合區(qū)內有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調整來保證其水流速度。
4、應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免反應區(qū)容積減少，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。
5、反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。
、沉淀池應合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內流速過大。
7、應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內短流，將破壞礬花的沉淀效果。
8、應經(jīng)常觀察混合、反應排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。
9、定期清洗加藥設備，保持清潔衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。
10、定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換，以保證計量準確。
11、加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質失效。對*尤其應注意。用藥應貫徹“先存后用”的原則。