豆制品加工污水處理設(shè)備多少錢(qián)

豆制品加工污水處理設(shè)備多少錢(qián)——設(shè)計(jì)原理

污水處理裝置其設(shè)計(jì)合理，對(duì)引入的污水首*行初級(jí)沉降和次厭氧發(fā)酵，將污水中的難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高污水的可生化性;為后續(xù)的好氧發(fā)酵提供基礎(chǔ);這兩個(gè)區(qū)域相當(dāng)于化糞功能區(qū)。而后續(xù)的好氧發(fā)酵區(qū)、二次沉淀、二次厭氧發(fā)酵相當(dāng)于分化功能區(qū)。對(duì)厭氧發(fā)酵處理后的污水進(jìn)行好氧處理，進(jìn)一步促進(jìn)其中的有機(jī)物進(jìn)行講解，大幅降低其COD值，CODcr總除去率達(dá)到80%以上。而且該設(shè)備全為地埋式結(jié)構(gòu)，罐頂可覆土綠化，不影響原有地埋、地表設(shè)施。污水處理時(shí)在罐體內(nèi)的流動(dòng)全靠自身的重力，無(wú)能耗，無(wú)需專(zhuān)人管理，運(yùn)行費(fèi)用低。而且運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異味、無(wú)噪聲，避免了二次污染的產(chǎn)生。
本發(fā)明設(shè)計(jì)停留48小時(shí)，處理量大，如果有處理不夠排放標(biāo)準(zhǔn)的污水，可進(jìn)一步返回到個(gè)分區(qū)，依次進(jìn)行后續(xù)的處理;其脫氮除磷降解污染物效果顯著，投資低、安裝靈活、占地面積小，適合城市生活小區(qū)、賓館、飯店、醫(yī)院、學(xué)校、寫(xiě)字樓、度假村、村鎮(zhèn)等場(chǎng)所。
在廢水處理工程的運(yùn)行過(guò)程中，污泥濃度和水力停留時(shí)間一定的情況下，泥水混合和污泥留存決定了水解酸化處理效果的好壞。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個(gè)池內(nèi)泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設(shè)備，出水需要增設(shè)沉淀池和厭氧污泥回流系統(tǒng)以維持水解酸化池內(nèi)的污泥濃度，但這樣做會(huì)大大提高工程造價(jià)，工程占地面積也有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點(diǎn)進(jìn)水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，久而久之，難以攪拌起來(lái)的厭氧污泥極易在池底部分區(qū)域形成污泥沉淀，從進(jìn)水點(diǎn)到出水口出現(xiàn)水流短路現(xiàn)象，這樣，水解酸化池的池容就得不到充分的利用，實(shí)際水力停留時(shí)間大大小于理論水力停留時(shí)間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。這也是目前不少工程水解酸化處理工藝失敗的原因。

水解酸化工藝中采用升流式水解污泥床反應(yīng)器，污水均勻布在整個(gè)池底部，泥水進(jìn)行良好的混合和生化反應(yīng)，廢水在上升時(shí)穿透整個(gè)污泥層并進(jìn)行泥水分離，上清液從集水槽出水進(jìn)入后續(xù)好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進(jìn)水首*入脈沖布水器，貯存了3—5分鐘的水量，然后自動(dòng)形成虹吸脈沖，整個(gè)布水器內(nèi)的水在十余秒內(nèi)通過(guò)豐字型管道系統(tǒng)均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米/秒，這樣，池底部的泥水進(jìn)行劇烈混合，充分反應(yīng)。
經(jīng)過(guò)水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水(如活性紅印染廢水)色度的去除能達(dá)到70%—80%。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進(jìn)而提高后續(xù)好氧處理的去除率，是整個(gè)污水處理工程水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要措施。

AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出的生物脫氮除磷新工藝，與傳統(tǒng)的化學(xué)和生物脫氮除磷相比，它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標(biāo)。AO法是缺氧、好氧的簡(jiǎn)稱(chēng)，AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡(jiǎn)稱(chēng)，脫氮是在缺氧段完成的，除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮，AOO法可以同時(shí)去除氮、磷。這兩種工藝都要求污水充分曝氣，使含氮有機(jī)物充分硝化，所以必須降低污泥負(fù)荷，延長(zhǎng)曝氣時(shí)間和增大鼓風(fēng)量。根據(jù)天津東郊污水處理廠(chǎng)和沈陽(yáng)市北部污水處理廠(chǎng)的實(shí)踐，采用A O工藝比傳統(tǒng)活生污泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、回流污泥量、鼓風(fēng)量和曝氣裝置數(shù)量都增大一倍左右，而且由于該工藝要求比較低的污泥負(fù)荷，否則不足以達(dá)到污泥好氧穩(wěn)定，所以AO法將帶來(lái)基建投資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面還加有一個(gè)厭氧池，以達(dá)到對(duì)磷的有效去除效果，基建費(fèi)用與電耗比AO工藝更高點(diǎn)。
生物膜法
污水的生物膜處理法是與活性污泥法并列的一種好氧生物處理技術(shù)。它是土壤自?xún)舻娜斯?qiáng)化，是使微生物群體附著在其他物體表面上呈膜狀，并讓它和污水接觸而使之凈化的方法。包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化法等形式。優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)水量、水質(zhì)變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)勝;②在低水溫條件下，也能夠保持一定的凈化功能;③宜于固液分離;④ 能夠處理低濃度的污水;④動(dòng)力費(fèi)用低，產(chǎn)生的污泥量少。缺點(diǎn)：① 負(fù)荷低，占地面積大，不適用處理水量較大的污水;②濾料易于堵塞;③產(chǎn)生濾池蠅，影響環(huán)境衛(wèi)生;④生物膜再生管理相對(duì)復(fù)雜。在我國(guó)只有少數(shù)幾家污水處理廠(chǎng)使用該工藝，我市的殷家堡污水處理廠(chǎng)就是較早采用該工藝的污水處理廠(chǎng)之一，從三十多年的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，該工藝確實(shí)運(yùn)行費(fèi)用低，但生物膜易脫落，且不易培養(yǎng)，在一定程度上增加了管理難度。

氧化塘
氧化塘是一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于維護(hù)管理、污水凈化效果良好、節(jié)省能源的污水處理法。氧化塘對(duì)污水的凈化過(guò)程和自然水體自?xún)暨^(guò)程很相近，污水在塘內(nèi)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的緩慢流動(dòng)、貯存，通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)，使污水中的有機(jī)污染物降解，污水得到凈化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前*已有近5 0個(gè)國(guó)家采用氧化塘處理污水。氧化塘具有一些較為突出的優(yōu)點(diǎn)：①可以充分利用地形，工程簡(jiǎn)易，基建投資省;②能夠?qū)崿F(xiàn)污水資源化，使污水凈化與利用相結(jié)合;③污水處理成本低廉。但氧化塘也具一定的不足之處：① 占地面積大;②污水凈化效果不穩(wěn)定;③ 污泥應(yīng)及時(shí)清除;④浮油應(yīng)及時(shí)去除。

技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn) 

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀(guān)指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨?，是提高氣浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)你好UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達(dá)到你好0000個(gè)，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于你好UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)至氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機(jī)的溶氣利用率近你好%，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到你好%，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個(gè)粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負(fù)荷高：

本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在你好0mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。

4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣

本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。