詳細(xì)介紹
豆制品廠污水處理設(shè)備
豆制品廠污水處理設(shè)備——設(shè)備主要構(gòu)成
1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異,分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。廢水中的油脂水面,由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來(lái)的懸浮物及其他雜質(zhì),積聚到池底污泥斗中,定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)抽走。經(jīng)過(guò)隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外,進(jìn)行后續(xù)處理。
2、污水的調(diào)節(jié)——由于食品加工廢水的水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,因而必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水的水質(zhì)、水量,以保證后續(xù)生化處理的效果。
3、水解酸化反應(yīng)——由于該種污水有機(jī)濃度不是很高,可以不采用厭氧消化處理,僅需采用水解酸化工藝即可。
水解酸化過(guò)程中起作用的細(xì)菌為水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌,均在無(wú)氧條件下,不需要?jiǎng)恿ζ貧?,因而水解酸化池能在無(wú)能耗的條件下將有機(jī)物部分降解,降低了運(yùn)行成本;同時(shí)酸化水解菌能將大分子的難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機(jī)物,提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝,可大大縮短好氧生化所需的時(shí)間;同時(shí)處理后出水水質(zhì)更好,既節(jié)省了投資,節(jié)約了運(yùn)行成本,又提高了環(huán)境效益。
好氧接觸氧化反應(yīng)——生化處理主要通過(guò)好氧處理,在污水中提供足夠溶解氧的情況下,依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機(jī)物去除。
工藝流程說(shuō)明
生活污水經(jīng)化糞池,分離大量糞便、紙屑等顆粒較大的沉淀物質(zhì)。上清液自流到調(diào)節(jié)池中,進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié),出水通過(guò)泵提升到水解酸化池中,池中設(shè)置當(dāng)前新型的組合填料,大量的細(xì)菌及較高級(jí)的微生物可在填料表面附著生長(zhǎng),形成生物膜。廢水流經(jīng)水解酸化池中填料時(shí),其上的厭氧發(fā)酵菌將廢水中的大分子以及大部分有機(jī)物進(jìn)行分解,提高廢水的生化性便于后續(xù)處理。水解酸化池出水自流入接觸氧化池中進(jìn)行深度生化處理,接觸氧化池中設(shè)置有生物填料,在生物填料上附著有一層生物膜,生物膜對(duì)于水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附、吸收、降解,從而使廢水中的有機(jī)物得以充分凈化;接觸氧化池出水再進(jìn)入斜管沉淀池,經(jīng)沉淀處理后,污水中的大部分懸浮物和部分有機(jī)物給去除下來(lái)。沉淀池出水進(jìn)入水消毒池消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。 斜管沉淀
初沉池
初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后,約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計(jì)算,初沉池是經(jīng)濟(jì)上為節(jié)省的凈化步驟,對(duì)于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預(yù)處理。初沉池的主要作用如下:
(1) 去除可沉物和漂浮物,減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷。
(2) 使細(xì)小的固體絮凝成較大的顆粒,強(qiáng)化了固液分離效果。
(3) 對(duì)膠體物質(zhì)具有一定的吸附去除作用。
(4) 一定程度上,初沉池可起到調(diào)節(jié)池的作用,對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果。減緩水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。
(5) 有些廢水處理工藝系統(tǒng)將部分二沉池污泥回流至初沉池,發(fā)揮二沉池污泥的生物絮凝作用,可吸附更多的溶解性和膠體態(tài)有機(jī)物,提高初沉池的去除效率。
另外,還可在初沉池前投加含鐵、鋁混凝劑,強(qiáng)化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進(jìn)入污泥消化系統(tǒng)后,還可提高產(chǎn)甲烷細(xì)菌的活性,降低沼氣中硫化的含量,從而既可增加沼氣產(chǎn)量,又可節(jié)省沼氣脫硫成本。
設(shè)置外部沉淀池的好處是:
?。?)污泥回流可加速污泥的積累,縮短啟動(dòng)周期;
?。?)去除懸浮物,改善出水水質(zhì);
?。?)當(dāng)偶爾發(fā)生大量漂泥時(shí),提高了可見(jiàn)性,能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性;
?。?)回流污泥可作進(jìn)一步分解,可減少剩余污泥量。
它的主要缺點(diǎn)是;濾料費(fèi)用較貴;濾料容易堵塞,尤其是下部,生物膜很厚。堵塞后,沒(méi)有簡(jiǎn)單有效的清洗方法。因此,懸浮物高的廢水不適用。
UASB內(nèi)設(shè)三相分離器,通常不設(shè)沉淀池,被沉淀區(qū)分離出來(lái)的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi),通??梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備。
在這些死角處也具有一定的產(chǎn)氣量,形成污泥和水的緩慢而微弱的混合,所以說(shuō)在污泥層內(nèi)形成不同程度的混合區(qū),這些混合區(qū)的大小與短流程度有關(guān)。懸浮層內(nèi)混合液,由于氣體的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液體以較高速度上升和下降,形成較強(qiáng)的混合。在產(chǎn)氣量較少的情況下,有時(shí)污泥層與懸浮層有明顯的界線,而在產(chǎn)氣量較多的情況下,這個(gè)界面不明顯。在沉淀區(qū)內(nèi)水流呈推流式,但沉淀區(qū)仍然還有死區(qū)和混合區(qū)。
技術(shù)原理及特點(diǎn)
污泥熱水解技術(shù)
污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應(yīng)釜,通過(guò)蒸汽對(duì)污泥進(jìn)行間接加熱,使污泥菌膠團(tuán)、內(nèi)部微生物和有機(jī)物水解破壁,從而使細(xì)胞失活,同時(shí)胞內(nèi)部分有機(jī)物如蛋白質(zhì)和多糖等,得以釋放并進(jìn)入上清液。
該技術(shù)起源于20世紀(jì)30年代,起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開(kāi)始用于污泥預(yù)處理,以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開(kāi)發(fā)用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠*建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分,在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。需要說(shuō)明的是,熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化:熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強(qiáng),從而實(shí)現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過(guò)程使病原菌滅活,實(shí)現(xiàn)污泥處理的無(wú)害化;熱水解后有機(jī)物通過(guò)固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中,使得干污泥中可生化降解的有機(jī)物減少50%以上,從而達(dá)到穩(wěn)定化。
污泥熱水解過(guò)程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機(jī)物水解兩個(gè)過(guò)程。污泥經(jīng)熱水解處理后,污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高,尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出為突出,能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法,熱水解技術(shù)對(duì)污泥有機(jī)物胞外聚合物的破壁能力更強(qiáng),有利于后續(xù)的污泥生化處理,熱水解后污泥通過(guò)固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。
污泥厭氧消化技術(shù)
污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧生化反應(yīng),分解污泥中有機(jī)質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。通過(guò)厭氧消化,污泥體積減少為原來(lái)的30%~50%,脫水效果提高,水分與固體易于分離,穩(wěn)定性增強(qiáng),無(wú)明顯的惡臭;同時(shí)厭氧消化過(guò)程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個(gè)指標(biāo):?jiǎn)挝毁|(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量,美國(guó)污水處理廠設(shè)計(jì)手冊(cè)中這2項(xiàng)指標(biāo)的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g,國(guó)內(nèi)無(wú)明確規(guī)定。雖然污泥厭氧消化過(guò)程具有有效降解污泥有機(jī)物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢(shì),但厭氧消化系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中存在著水力停留時(shí)間長(zhǎng)(10~20d)和有機(jī)物去除率較低(20%~40%)等缺陷。