加油站污水排放及處理方法

加油站污水排放及處理方法——水處理的現(xiàn)狀

當前原油質(zhì)量雖逐步呈上升趨勢，但原油中含的硫化物質(zhì)比例卻不斷提高，其比例可以達到百分之六七十以上，這就導致了石油化工廢水的數(shù)量越來越多，水質(zhì)也越來越復雜，加工質(zhì)量不好的原油使得石油化工企業(yè)的利潤大大降低，石油化工企業(yè)就越來越重視煉油和化工二合一，使得產(chǎn)業(yè)鏈日益延長;同時，由于水資源嚴重不足，石油化工企業(yè)越來越注重水資源的節(jié)約利用，采用了多種程序進行利用，這就增加了石油化工產(chǎn)品的加工流程和程序，污染物質(zhì)的品種和含量都有所提升。傳統(tǒng)的隔斷浮油的技術(shù)、粘附懸浮物的技術(shù)和吸附技術(shù)已經(jīng)很難適應人類、社會與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求，在水資源日益短缺的背景下，上許多國家都制定了比以往更為嚴格的廢水排放的質(zhì)量和數(shù)量標準，必須要研究更為科學有效的技術(shù)，才能夠促進和諧的社會發(fā)展。

背景技術(shù)

　　在石油化工催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水已經(jīng)成為制約催化劑發(fā)展的重要瓶頸之一，由于此類廢水成分特殊，處理難度大。其組成上的特殊性表現(xiàn)在：污水氨氮含量高，鹽分含量高，COD較低，含有一定量的硅類物質(zhì)。一般情況下，高氨氮污水經(jīng)過吹脫處理后與低氨氮污水混合進入一級預處理，包括pH調(diào)節(jié)和混凝沉淀，經(jīng)過混凝沉淀的污水進入二級生化處理，去除剩余的氨氮和COD，二級生化處理在效果理想的情況下可以實現(xiàn)COD、氨氮和懸浮物等指標的達標，但整個處理工藝對鹽分基本沒有去除，因此石化催化劑污水*的主要目標就是脫鹽。

　　目前大部分含鹽污水*工藝實行兩步走的方式進行，首先對低含鹽量的污水進行低能耗的高倍濃縮，再對濃縮后的高含鹽量的污水進行高能耗的蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　低含鹽量的污水常用的處理技術(shù)包括：機械過濾，脫鈣鎂技術(shù)，以及膜濃縮。其中機械過濾的目的是進一步去除廢水中懸浮物和膠體;脫鈣、鎂技術(shù)，主要目的是實現(xiàn)鈣、鎂的去除，防止后續(xù)處理段結(jié)垢，針對石化催化劑污水還需要增加除硅的過程;膜濃縮是將鹽水濃縮進一步提高水的回用率。

高含鹽量的污水進入下一階段，該段常用處理技術(shù)為機械蒸發(fā)或蒸發(fā)塘，其中機械蒸發(fā)是利用蒸汽實現(xiàn)鹽的結(jié)晶，蒸發(fā)塘是利用太陽能，在自然條件下將高濃鹽水逐漸蒸發(fā)，實現(xiàn)鹽的結(jié)晶。目前，濃鹽水固化多采用蒸發(fā)結(jié)晶，主要包括多效蒸發(fā)技術(shù)和機械蒸汽再壓縮技術(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶的過程需要耗的能源。

處理方法

1.1、隔油　　石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻妫购醚跎镫y以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。經(jīng)過研究對比，認為斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。對含油廢水處理工藝進行改造，將平流隔油貯水池的前部1／4改建為預曝氣斜管隔油池，拆除原斜板隔油池，經(jīng)改造后的隔油池處理，廢水含油量從200～350mg／I降至1O～15mg／L?！　?.2、氣浮　　氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應用。　　將渦凹氣浮(CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水，進水含油約200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率達95V00；若原水未經(jīng)隔油處理，COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。用CAF處理石化廢水，系統(tǒng)運行良好，能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水，油的平均去除率為81．4，ss的平均去除率為69．2。在實驗研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合單級氣浮技術(shù)和多級板式塔理論，開發(fā)出兩級氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學性能、布氣性能及操作條件對廢水處理效率的影響?！　?.3、吸附　　吸附是利用固體物質(zhì)的多孑L性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用?！　∵M行的活性炭吸附處理回用污水的實驗表明，活性炭吸附對COD、總固體的去除有一定效果，COD的去除率可達56．3，但對電導率、cl和總硬度的去除作用不大?！　?.4、膜分離　　膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機物和微生物，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運行操作*自動化，被稱為“21世紀的水處理技術(shù)”，但是需要投資大，污水處理量小。　　采用以超濾膜加反滲透膜的雙膜法進行石油化工廢水再生利用的中試研究，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o，出水SDI低于3，油類低于1mg／I，但對電導率的去除作用不明顯；反滲透產(chǎn)水率大于75，脫鹽率大于99％，出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。

化學法：

絮凝　　絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì)，通過物理或化學的作用，使廢水中不易沉降和過濾的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用。用于生化處理的預處理或深度處理?！　≡囼灡砻?，采用復合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。采用無機高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機高分子絮凝劑(OPF)的復合使用進行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗，處理效果好。從復合絮凝劑的作用機理出發(fā)，有機絮凝劑和無機絮凝劑不能同時在同一地點投加。　　微生物絮凝劑是一種利用生物技術(shù)，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑，同無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑相比，具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩(wěn)定性強、高效和無二次污染等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景，但菌株的培養(yǎng)條件嚴格，過程復雜。選用生物絮凝劑(XI)處理石油化工廢水，效果良好。用自制的微生物絮凝劑處理石油化工廢水，效果良好，并可改善污泥的沉降性能，但絮凝劑使用過量會造成絮凝效果惡化。

工藝流程

2.1 工藝流程

對于易生物降解的有機廢水，生物處理有效和經(jīng)濟的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用zui普遍的主體工藝。本項目廢水有機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是zui有效的方法[4]。同時廢水采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。工藝流程如圖1 所示。

廢水首先經(jīng)過粗細兩道格柵，粗格柵設在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時進行預曝氣。廢水隨后進入氣浮池內(nèi)，通過投加適當?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復雜的有機大分子物質(zhì)降解為簡單的有機物。廢水經(jīng)UASB 后自流進入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進行再處理。

設計原則

石油化工行業(yè)水污染控制的出路在以下幾個方面：　　(1)推行清潔生產(chǎn)。依照循環(huán)經(jīng)濟的理念，廣泛開展清潔生產(chǎn)，從源頭和生產(chǎn)過程中控制和削減污染物的產(chǎn)生?！　?2)開展廢水資源化。將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水、鍋爐排污水等)或經(jīng)處理后的中水進行回用，提高水資源重復利用率?！　?3)強化末端治理。在積極推行清潔生產(chǎn)和廢水資源化措施后，對無回用價值的廢水，采用經(jīng)濟高效的處理技術(shù)，進行有效的末端治理，做到達標排放