平板式吊袋上部卸料離心機(jī)
平板式吊袋上部卸料離心機(jī)工作原理:
PD型平板式吊袋離心機(jī)是根據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保衛(wèi)生要求在傳統(tǒng)三足式吊袋離心機(jī)基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)的新型上部卸料離心機(jī)。它取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿,采用平板配重及高粘度阻尼隔振器吸振,無基礎(chǔ)安裝。變頻器控制電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪由三角皮帶將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓。使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場,物料從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的離心力場中,離心力迫使物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁上進(jìn)行脫液分離,液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙,經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間,從平板下部出液口排出,固相物料截留在濾袋內(nèi),停機(jī)后借用特制的吊具吊出濾袋到放料地點(diǎn)進(jìn)行卸料。
主要用途:
既適用于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾,又可用于纖維物質(zhì)的脫水,特別是粘度高,顆粒細(xì)膩,有毒、易燃物料的過濾。
主要特點(diǎn):
1.變頻控制,啟動(dòng)平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。
2.快裝式吊出卸料,操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作效率高。
3.密閉結(jié)構(gòu),密封件采用硅橡膠或氟橡膠,實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求,適合于有毒和易燃,易爆場合的應(yīng)用。
4.配置清洗噴淋系統(tǒng),可對(duì)離心機(jī)進(jìn)行在線清洗,對(duì)離心機(jī)外殼內(nèi)壁,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面,集液槽表面等離心機(jī)內(nèi)部不可見部位進(jìn)行清洗,環(huán)境衛(wèi)生狀況符合GMP規(guī)范要求。
5.通用性強(qiáng),適用范圍廣,晶粒不易破碎。
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1.傳動(dòng):立式普通(或防爆)電機(jī)+普通(或防靜電阻燃)三角皮帶+變頻器+能耗制動(dòng)。
2.結(jié)構(gòu):外殼與平板焊接為一體,殼蓋與殼體采用法蘭配合快開式結(jié)構(gòu),殼蓋由機(jī)械式平衡器助力開啟。殼蓋上設(shè)有加料管、洗滌管、視鏡、照明孔等。
3.材料:轉(zhuǎn)鼓底、軸承座、平板采用碳鋼或鑄鐵外包SUS304不銹鋼;轉(zhuǎn)鼓、外殼、殼蓋及緊固件等為SUS304不銹鋼。
4.電氣控制箱和現(xiàn)場操作箱。
5.配件:出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)濾袋及專用吊具1套。
6.其它:阻尼隔振器,電機(jī)帶輪安全防護(hù)罩。
選擇配置:
1.在線清洗裝置。
2.振動(dòng)保護(hù)裝置。
3.氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng),在線氧含量測定。
4.開蓋保護(hù)裝置。
5.接觸式、非接觸式料層控制器。
6.出液口液封裝置,氮?dú)馀牛〒Q)氣口。
7.PLC程序控制。
8.根據(jù)物料防腐要求采用相應(yīng)的材料:SUS304、321、316、316L等不銹鋼鈦材,哈氏合金,與物料接觸部分表面襯橡膠、襯塑(PE)、襯四氟(F4)、襯哈拉(halar)等。
9.氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓助力開蓋。
10.其它配置要求:懸臂吊等。
外型及安裝尺寸:
工作過程示意圖:
技術(shù)參數(shù):