為了使操作者正確操作使用,確保該設(shè)備的正常.
二、適用范圍
所有ZJB-300`ZJ-600羅茨泵及操作者.
三、操作規(guī)范

（一）、泵啟動前的準(zhǔn)備工作

1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求；

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用；

3、檢查泵的冷卻水是否暢通；

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油；

（ 二）、泵啟動運(yùn)行

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）；

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的zui高溫升不得超過40℃，zui高溫度不得超過80℃；

（三）、停泵

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵；

2、關(guān)閉冷卻水；（長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡）

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、每日檢查

（1）油位檢查：檢查油杯、齒輪箱、軸承箱內(nèi)得油位，理想的油位高度以油窗的3/4為宜，齒輪箱和軸承箱的油位過多，使油位升高，油位過低造成潤滑不良，有的可能發(fā)出噪音；

（2）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查各部位溫度；

（3）電機(jī)負(fù)荷檢查：用鉗形表測量電動機(jī)負(fù)荷；

2、每月檢查

聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力；

3、每季檢查

齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；

4、每半年檢查

（1）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；

（2）油封是否損壞；

5、每一年檢查

（1）軸承是否磨損；

（2）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；

（3）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響是否需要調(diào)整；

6、拆裝羅茨真空泵

（1）、未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙；

（2）、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好；

（3）、將需要更換得零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來；

（4）、重新裝配前須把各零部件清洗干凈，毛刷修光；

（5）、無密封墊或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅膠涂料密封，用于靜密封得橡膠密封件需涂上真空考克脂；

（6）、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部間隙；

（7）、全部裝好后須進(jìn)行檢漏；

（8）、重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用；

五、一般常見故障排除

1、極限壓力達(dá)不到

（1）管道、系統(tǒng)漏氣：系統(tǒng)檢漏；

（2）泵部分漏氣：對泵檢漏；

（3）前級泵極限壓力下降：修理或更換前級泵；

（4）潤滑油太臟或牌號不對：調(diào)換潤滑油

（5）油封磨損：調(diào)換油封；

2、抽速不足

（1）管道通道能力不夠：增大管道通道能力；

（2）前級泵抽速下降：修理或更換前級泵；

3、電動機(jī)過載

（1）入口壓力過高：調(diào)速控制入口壓力；

（2）轉(zhuǎn)子端面與端蓋端面接觸：調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙；

（3）前級泵返油至羅茨真空泵泵腔：裝置防返油設(shè)備；

4、過熱

（1）選擇的前級泵抽速不夠造成壓縮比過大：重新選用前級泵；

（2）入口壓力過高：調(diào)整、控制入口壓力；

（3）冷卻不良：暢通、加大冷卻水；

（4）齒輪箱潤滑油過多：調(diào)整油量；

（5）轉(zhuǎn)子與泵殼接觸：修整；

（6）齒輪、軸承、油封潤滑不夠：保證油量適當(dāng)，潤滑良好。