直埋式管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管廠可廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)市政建設(shè)中供熱、*空調(diào)、石油化工保溫管道以及需要保溫的各類管網(wǎng)工程。聚氨酯材料是目前國(guó)內(nèi)外的防腐保溫材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
•工程造價(jià)低，施工方便
由于不需要敷設(shè)管溝，可直埋于地下，不僅節(jié)約投資，而且施工安裝簡(jiǎn)便快揭。因其使用年限長(zhǎng)，且不需維修而使綜合成本大幅度降低。
•運(yùn)行壽命長(zhǎng)
預(yù)制保溫管整體性能好，具有良好的抗壓、防腐和防水性能，如按規(guī)范安裝和使用，運(yùn)行壽命可達(dá)30年以上。
•保溫效果好
采用聚氨酯材料保溫，具有閉孔率高，熱絕緣性能好，洗水率低等特點(diǎn)。
•有利于環(huán)境美化和城市規(guī)劃
管理直埋與地下、無熱（冷）污染，亦不影響地面環(huán)境美化和設(shè)計(jì)規(guī)劃，是建設(shè)現(xiàn)代化城鎮(zhèn)、美化市容和小區(qū)公寓環(huán)境的選擇。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯保護(hù)層外套管緊密結(jié)合而成的保溫管材，具有優(yōu)良的防腐和保溫雙重效能。
外套管保護(hù)層
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料經(jīng)高溫?cái)D壓成型。外套管保護(hù)層均有很高的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的性能性。耐副食性和抗老性。
保溫層
保溫層為60千克/立方米以上的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料均勻填充鋼管與外套之間，粘結(jié)強(qiáng)度高，抗壓性好。為確保保溫層質(zhì)量其異氰酸酯預(yù)制保溫材料均采用進(jìn)口原料。
總結(jié)：
總之，直埋熱水保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。隨著這項(xiàng)*技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢(shì)在必行。
直埋式管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管廠

外觀 外護(hù)管內(nèi)外表面無放大目測(cè)（見 4.2.3.3）.

5.2.6 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按 GB/T 8804.2 執(zhí)行. 5.2.7 縱向回縮率 縱向回縮率測(cè)試應(yīng)按 GB/T 6671.2 執(zhí)行.

5.2.8 外護(hù)管的*機(jī)械性能 試樣按圖 2（略）和表 6（略）機(jī)制面成.在恒溫 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性劑的水溶液中測(cè)試. 表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 應(yīng)對(duì)溶液不斷進(jìn)行攪拌,以確保溶液均一,防止表面活性劑沉淀 ; 應(yīng)切取 6 個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)試,試樣沿我護(hù)管軸一方向切取,取樣位置應(yīng)在同一截面均勻分布; 記錄破壞時(shí)間,計(jì)時(shí)精確到±12h; 計(jì)算出 6 個(gè)試樣的幾何平均值,偏差超過二倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)刪除. 如果試驗(yàn)進(jìn)行 1500h 后試樣沒有破壞,則試驗(yàn)可以停止,并判定試樣滿足要求.

5.2.9 外護(hù)管尺寸 外護(hù)管尺寸檢測(cè)應(yīng)按 GB/T 8806 執(zhí)行. 5.3 硬質(zhì)泡沫塑料試驗(yàn)方法

5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸檢測(cè)應(yīng)按 GB/T 12811 執(zhí)行. 在保溫層中心沿徑向取樣,試樣長(zhǎng)度至少 20mm.

5.3.2 泡沫閉孔率 泡沫閉孔率檢測(cè)應(yīng)按 GB/T 10799 執(zhí)行. 可以與 GB/T 10799 中規(guī)定的試樣尺寸存在并異.

直埋管道的敷設(shè)：

在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來補(bǔ)償管道的熱膨脹。

　　 6.1 型自然補(bǔ)償管段

在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的小長(zhǎng)度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見下圖：

由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見圖：

例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。

本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。

同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂”長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。

彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。

由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。

從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。