內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管價(jià)格使用中我們發(fā)現(xiàn)涂塑鋼管非常實(shí)用，防腐效果*！產(chǎn)品特性：一、涂層附著力明顯增強(qiáng)，抗沖擊、承壓性好、不脆化.二、衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì).三、耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰剝離.四、安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接類同.五、耐候性好，使用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境六、管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命 新型涂塑鋼管都有哪些特點(diǎn)，現(xiàn)在全超過了80%以上的消防管都采用內(nèi)外涂塑鋼管，它*的解決了滅火劑的腐蝕，以及在有水、無水狀態(tài)下的防腐及耐火焰性能，有效的提高了消防給水、自動(dòng)滅火噴淋系統(tǒng)使用的壽命。下面就消防管采用環(huán)氧涂塑的原因來作下介紹：環(huán)氧樹脂的粘接能力要比其它的粉末要強(qiáng)，附著力>30N/10mm，在外力的作用下涂層不會(huì)脫落;內(nèi)外涂層可以阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能;具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境;內(nèi)外涂塑層粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良;阻燃性能好，高溫狀態(tài)下涂塑層不熔化，高可耐700℃的高溫;符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在新版的中消防管采用內(nèi)外涂塑。綠色，環(huán)保。  在建筑行業(yè)，鋼管使用時(shí)非常非常多，特別是內(nèi)外涂塑鋼管，它的存在還是具有著一定的優(yōu)勢(shì)，給我們帶給了巨大的益處與優(yōu)勢(shì)。目前的廠家是非常多，這些生產(chǎn)廠家采取了優(yōu)良的措施，故而帶給了人們良好的發(fā)展趨勢(shì)。實(shí)際上涂塑鋼管優(yōu)勢(shì)更多，因?yàn)槭歉泳哂辛艘恍┯锰?，其主要就是在比較潮濕的環(huán)境下適合，也在埋地里適合，具有耐低溫的效果，也具有著耐高溫的。

涂塑鋼管范圍比較廣,凡是在鋼管內(nèi)層或者外層進(jìn)行化學(xué)物質(zhì)處理的都屬于涂塑鋼管范圍，常見的鋼管外層涂塑化學(xué)物質(zhì)為聚乙烯、環(huán)氧樹脂等一些涂料,經(jīng)過涂塑加工后的鋼管比以前的管體使用壽命更長(zhǎng)，一般可以使用50年，但是經(jīng)過涂塑后的鋼管改變了原有管體的特點(diǎn)，因此在進(jìn)行鋪設(shè)的時(shí)候一定要注意。涂塑鋼管的特點(diǎn)：它有著防腐防銹的特點(diǎn)，環(huán)氧樹脂涂塑防腐螺旋鋼管制造工廠，而且內(nèi)壁十分光滑，摩擦阻力極小，可以用于食用油料或者是飲用水的管道。而且在管道外壁可以涂上亮色的油漆，也更加的美觀。而且相比于易脆或者是易銹的傳統(tǒng)管道而言。

   環(huán)氧粉末的防腐工藝防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響*。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。一、緒論 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管施工采用自動(dòng)化生產(chǎn)線取代手工作業(yè)，適用于對(duì)口徑較大、距離較長(zhǎng)的管道建設(shè)工程中管線的防腐處理。本文將對(duì)其概念及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行論述。 一、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐技術(shù)概念 熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對(duì)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機(jī)械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美國(guó)防腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標(biāo)準(zhǔn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層。這樣一來，使防腐層的機(jī)械性能得以顯著提升，大大增強(qiáng)了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能，避免了陰極保護(hù)屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在之間，zui高使用溫度達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補(bǔ)口等防腐要求。 而且，還具有有效使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用較低，多防腐層類型等特點(diǎn)，能夠根據(jù)不同需要針對(duì)性地選擇其類型，不同管道建設(shè)都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進(jìn)行施工，能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的土壤的腐蝕，對(duì)溫度及適用管徑適應(yīng)范圍大，對(duì)各種異型件都能適用，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有比較成熟的補(bǔ)口施工、補(bǔ)傷等工藝，質(zhì)量控制比較容易，耐劃傷性能*，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構(gòu)不相上下等，該體系具有較強(qiáng)的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性，已大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸管線工程中。 

二、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管的優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高 生產(chǎn)時(shí)，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個(gè)粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合，使所有組成成分能夠均勻結(jié)合，保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。而且，其涂裝過程不會(huì)產(chǎn)生三廢污染。 2、與鋼材優(yōu)良的粘結(jié)性能 在施工時(shí)，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料能夠熔融結(jié)合涂裝，并且充分熔化流動(dòng)，使其均勻覆蓋鋼管表面，和基體之間不存在空隙，達(dá)到*結(jié)合。一般防腐涂層剪切粘結(jié)強(qiáng)度都在10MPa以下，而環(huán)氧粉末剪切粘結(jié)強(qiáng)度能夠達(dá)到80MPa以上。除此之外，剪切粘結(jié)時(shí)能夠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到某種化學(xué)結(jié)合的效果。 3、具有較強(qiáng)的耐陰極剝離性能 作為衡量防腐涂層能否與陰極保護(hù)協(xié)調(diào)工作的關(guān)鍵指標(biāo)之一，陰極剝離一般采取施加陰極保護(hù)電流，一段時(shí)間后，涂層能夠剝離的面積(以半徑計(jì))來進(jìn)行衡量。其他涂層剝離半徑一般大于而環(huán)氧粉末涂層的小于8mm。由于熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層具有這種熱固交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和與鋼管之間的某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特質(zhì)，使它作為防腐涂層體系具有的性能。 4、具有較強(qiáng)的抗沖擊能力 環(huán)氧粉末涂層質(zhì)地較為堅(jiān)硬，能夠與金屬材料牢固粘結(jié)，抗沖擊力高達(dá)10J，一般涂層幾乎達(dá)不到這種要求。這就使熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層能夠達(dá)到鋼管在不同作業(yè)環(huán)境條件下，堆放、運(yùn)輸、排管時(shí)對(duì)擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機(jī)械性能的要求。 5、具有較好的耐溫性能 環(huán)氧粉末涂層是現(xiàn)階段使用的各種防腐涂層中，耐溫性能zui強(qiáng)的一種，其耐操作性溫度高達(dá)40～110℃。而且，熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層技術(shù)包含的補(bǔ)口方法，具有簡(jiǎn)便可行、性能優(yōu)良，和能夠與管體防腐相容的優(yōu)良性能。 6、具有較好的耐環(huán)境能力 熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層可達(dá)到管線運(yùn)行時(shí)所處各種埋地、架空、水下等環(huán)境中對(duì)耐腐蝕、耐老化以及管線運(yùn)行時(shí)所處各種環(huán)境中對(duì)耐物理應(yīng)力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。