鋼廠煉鋼電爐除塵器

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更新時間：2018-03-29 14:33:36瀏覽次數(shù)：378次

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產品簡介

鋼廠煉鋼電爐除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。目前國內處理電爐煙塵一般都采用,根據電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。

詳細介紹

鋼廠煉鋼電爐除塵器工作原理：
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
鋼廠煉鋼電爐除塵器安全操作規(guī)程
1、熔煉爐每天工作時，應首先打開引風機開始引風，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設定自動噴吹工作一般設定在1min-2min）；
2、當發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進脈沖除塵器時，應調整脈沖儀的清灰時間；
3、當2臺熔煉爐不同時加料時，應把調風閥調整一下，一臺熔煉爐風量適當調小，加料的另一臺風量適當加大，容易把煙塵全部吸走；
4、每班在下班時應停止引風機工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵清除、包裝；
5、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次；
6、濾袋為易損件，每班對濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時更換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時先停風機，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進行更換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，更換后噴吹管固定要牢；
7、除塵器上方蓋板在每次檢修過后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。

除塵器的控制采用泊頭市恒興除塵設備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
一、控制內容
控制內容包括:袋式除塵器清灰控制；監(jiān)測和顯示除塵器進出口壓差，超限報警；監(jiān)測和顯示除塵器進出口煙氣溫度，超限報警；停風閥閥位監(jiān)視，故障報警；清灰周期顯示；清灰時脈沖閥閥號及停風閥閥號顯示。
二、控制方式
在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產時,選擇定壓差方式,在設備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。
停風閥設手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場操作箱上操作。
控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈,當除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關,該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關，該倉恢復自動運行。

構造；

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
除塵系統(tǒng)工作原理；
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
除塵系統(tǒng)脈沖布袋除塵器安全操作規(guī)程；
a、熔煉爐每天工作時，應首先打開引風機開始引風，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設定自動噴吹工作一般設定在1min-2min）；
b、當發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進脈沖除塵器時，應調整脈沖儀的清灰時間；
c、當2臺熔煉爐不同時加料時，應把調風閥調整一下，一臺熔煉爐風量適當調小，加料的另一臺風量適當加大，容易把煙塵全部吸走；四、每班在下班時應停止引風機工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵清除、包裝；
d、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次；
e、濾袋為易損件，每班對濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時更換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時先停風機，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進行更換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，更換后噴吹管固定要牢；
f、除塵器上方蓋板在每次檢修過后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。

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