公司負(fù)責(zé)人陳生
產(chǎn)品名稱：QW型無(wú)堵塞潛水排污泵
產(chǎn)品類別：排污泵系列→QW型無(wú)堵塞潛水排污泵
口徑范圍：DN25-500
流量范圍：8-2650m3/h
揚(yáng)程范圍：7-60m
一、適用場(chǎng)所
醫(yī)院、賓館的污水排放，市場(chǎng)工程建筑工地，工廠商業(yè)污水嚴(yán)重污染廢水的排放、住宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、生活污水、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水之用，農(nóng)田灌溉等。
二、產(chǎn)品概述：
1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能。
3.機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)以上。
4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價(jià)。
5.泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
6.可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水，漏電，過(guò)載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。
三、型譜圖：
四、結(jié)構(gòu)圖：
六、安裝、運(yùn)行、維護(hù)提示
安裝搬運(yùn)電泵時(shí)嚴(yán)禁用力提拉電纜，以免造成電纜內(nèi)線斷裂、接頭膠膠接等致使泵無(wú)法正常運(yùn)行、甚至燒毀電機(jī)。
安裝時(shí)請(qǐng)使用電泵電纜接地線正確可靠接地。電泵工作時(shí)，嚴(yán)禁人畜接近作業(yè)水域或觸摸電泵，為了減少電風(fēng)險(xiǎn)，只能與適當(dāng)?shù)慕拥夭遄B接。
嚴(yán)禁過(guò)載運(yùn)行
與泵所配用的電纜不能小于電泵電纜面積的1.2倍。
安裝時(shí)，電泵必須緊固，但不能使電纜受力，或隨電泵啟動(dòng)停止時(shí)一塊旋轉(zhuǎn)。
運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)泵不出水時(shí)，應(yīng)檢查電泵是否反轉(zhuǎn)，或電泵出水口處的止回閥以內(nèi)空氣沒(méi)有排凈。
定期檢查電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2MQ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修。
電泵在規(guī)定的工作條件下，正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀或有水沉淀出來(lái)，應(yīng)及時(shí)更換10#機(jī)油和機(jī)械密封件。
電泵正常工作一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易損件，并檢查緊固件的狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充更換潤(rùn)滑脂，保證電泵在運(yùn)行過(guò)程中的良好潤(rùn)滑。
電泵如果不用時(shí)，請(qǐng)清洗干凈，擦干水珠，以免發(fā)生銹蝕。
、故障排除分析
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足或不出水 |
1、葉輪的旋向錯(cuò)誤
2、出口閥門是否打開和完好
3、閥門和泵之間的管道內(nèi)有空氣未排，導(dǎo)致閥門打不開
4、轉(zhuǎn)速太低
5、密封環(huán)磨損過(guò)大
6、抽送液體的密度大或粘度較高
7、管道和葉輪堵塞
| 1、 調(diào)換電源線任兩根相序即可
2、 檢查閥門
3、 排出管道內(nèi)空氣
4、 檢查電源電壓是否過(guò)低
5、 更換
6、 改變抽送液體的密度和粘度
7、 清理管道和葉輪堵塞物
|
| 電泵運(yùn)行不穩(wěn)定 |
1、葉輪不平衡
2、軸承損壞
3、過(guò)載運(yùn)行
4、安裝傾斜不正
|
1、更換或進(jìn)行葉輪動(dòng)平衡
2、更換
3、調(diào)節(jié)閥門使電泵不過(guò)載
4、重新安裝
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| 絕緣電阻低 |
1、電纜線電源線接線端滲漏
2、電纜線破損或從頭部進(jìn)水
3、機(jī)械密封磨損
4、O型密封圈老化失效 |
1、擰緊壓緊螺母
2、更換
3、更換
4、更換
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| 電流過(guò)大 |
1、工作電壓低
2、葉輪被堵或卡
3、抽送液體的密封較大或粘度較高
4、閥門開度過(guò)大
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1、調(diào)整工作電壓
2、清理管道和液里堵塞物
3、改變抽送液體的密度和粘度
4、調(diào)節(jié)閥門開度
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