溫州川控電氣有限公司
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采購低壓電器，就選，溫州川控電氣有限公司

本公司（川控電氣）專業(yè)代理銷售多種進口電氣：施耐德，歐姆龍，倍加福，奧特尼克斯，西門子，ABB，日本富士，臺安，三菱機電，常熟開關(guān)等交流接觸器，小型斷路器，塑殼斷路器，接近開關(guān)，傳感器，編碼器，熱繼電器等*，產(chǎn)品齊全 。

我公司主要經(jīng)營品牌有：施耐德斷路器，常熟開關(guān)斷路器,西門子接觸器，ABB斷路器，上海人民斷路器，天水二一三、TCL工業(yè)電器等-----

常熟開關(guān)制造有限公司主要生產(chǎn)CM系列塑料外殼式斷路器、CW系列智能型*式斷路器等中低壓電器元件、工業(yè)控制產(chǎn)品、太陽能光伏逆變裝置，并為用戶提供“智能配電系統(tǒng)三位一體的解決方案”等，是我國*能與ABB、施耐德等世界公司同臺競技的電氣制造企業(yè)。

*的產(chǎn)品需要*的工藝裝備作支撐，熟悉斷路器的人都知道，觸頭焊接是生產(chǎn)斷路器的關(guān)鍵工藝，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，沿用多年的手工焊接工藝，不僅產(chǎn)量低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。2006年，公司專門向國外一家*專業(yè)公司訂購了CW-2000智能型*式斷路器上觸頭半自動點焊機、CM-100塑殼式斷路器上觸頭半自動點焊機各一臺，每臺人民幣100多萬元。但是，由于該公司對CM-100塑殼式斷路器上觸頭半自動點焊機的觸頭變形、焊接強度穩(wěn)定性差總是解決不了，zui終只好無奈放棄。

國外設(shè)備制造商生產(chǎn)不了，公司決定自己設(shè)計制造。2008年初，公司把研制CM-100塑殼式斷路器上觸頭全自動焊接工作站的任務(wù)交給技改組。由于是自行設(shè)計的*臺機器，可以借鑒的東西實在不多，一切都得從頭開始，慢慢摸索。困難，對弱者來說，是一道永遠邁不過去的坎；而對強者來說，則是勇往直前走向勝利的動力。他們經(jīng)過近半年的努力拼搏，終于在2009年1月，成功研制出*臺國內(nèi)外*、具有*水平的斷路器觸頭全自動焊接工作站。至今，班組已研發(fā)成功了15臺不同規(guī)格型號的觸頭全自動焊接工作站，每臺成本不超過25萬元，并對外國公司的一臺洋設(shè)備進行了大膽改造，共為企業(yè)創(chuàng)造直接效益1800多萬元，提高工作效率60%，原來1個月的任務(wù)，現(xiàn)在5個工作日就可以完成，而且產(chǎn)品*性、可靠性和質(zhì)量也得到*的提高。2009年，觸頭全自動焊接工作站榮獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎”。在研制單機設(shè)備的基礎(chǔ)上，技改組又自主設(shè)計、制造成功6條具有*水平的斷路器自動化裝配檢測校核生產(chǎn)線，為企業(yè)直接創(chuàng)造效益5000多萬元。

常熟塑殼斷路器CM1-100L/3P

常熟塑殼斷路器CM1-100L/3P

常熟塑殼斷路器

。當(dāng)*個新產(chǎn)品CM1系列塑料外殼式斷路器從試驗站獲得全套型式試驗通過的消息傳來的時候，唐春潮和全廠技術(shù)人員、職工們的喜悅難以言表。專家鑒定結(jié)論是：“常熟開關(guān)廠的CM1體積小，分斷容量高，飛弧距離短，達到了國外同類產(chǎn)品的*水平。從常熟開關(guān)廠的發(fā)展看到了全國電器行業(yè)發(fā)展的希望。”CM1的誕生，開創(chuàng)了我國塑殼斷路器企業(yè)自主研發(fā)和制造的先河，還*打破了我國塑殼斷路器行業(yè)聯(lián)合設(shè)計的舊體制，成為中國斷路器的代表性產(chǎn)品，榮獲“重點新產(chǎn)品”、“國家100種重點保護名優(yōu)產(chǎn)品”等稱號。值得一提的是，如今，CM系列塑料外殼式斷路器實現(xiàn)銷售1150萬臺，在國內(nèi)同行中處于地位，占據(jù)了國內(nèi)市場20%的份額。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)繼續(xù)加大自主創(chuàng)新力度，1998年企業(yè)又成功研發(fā)出具有上世紀90年代末*水平的國家技術(shù)創(chuàng)新項目、國家重點新產(chǎn)品CW1系列智能型*式斷路器。

二、團隊合作，勇于拼搏

技改組積極開展學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建活動，不僅堅持每周定期學(xué)習(xí)，還見縫插針，利用晨會、中午休息時間，不定期開展技術(shù)交流活動，就研發(fā)、維修設(shè)備的感悟心得進行交流，做到相互學(xué)習(xí)，知識共享。

2009年7月，技改組又承擔(dān)起了自主設(shè)計、制造一條戶內(nèi)高壓真空斷路器自動化裝配、檢測、校核生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線長106米，為U型，包括機械特性測試單元、開距超程測試單元、搭扣調(diào)試單元、電特性測試單元和底盤車裝配單元。面對這項重要任務(wù)，他們知道，雖然有許多技術(shù)難關(guān)需要突破，但這條生產(chǎn)線的研制是公司新六年戰(zhàn)略規(guī)劃實現(xiàn)的重要保障，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。他們無怨無悔地接下了這一研發(fā)、制造任務(wù)。由于是國內(nèi)*，沒有任何技術(shù)可以借鑒。面對困難，他們始終沒有動搖和氣餒，而是相互配合、相互鼓勵。沒有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，他們共同收集；資料是英文，他們分頭翻譯；測試單元布線難度大，他們各自思考，匯總出分層錯位新方法；磨合工位噪音超過100分貝，他們各顯神通，采取加裝隔音棉、防震橡膠、密封條等方法，將噪音嚴格控制在80分貝以下，*符合國家環(huán)保標(biāo)準；產(chǎn)品每臺重達250公斤，他們又集思廣益，采用重型倍速鏈作為輸送載體、巧妙工位移載機構(gòu)，解決了員工勞動繁重及安全問題。通過努力，如今這條生產(chǎn)線已研制成功，實現(xiàn)了裝配、檢測、校核在線一次性完成和與企業(yè)ERP的數(shù)據(jù)交換直接，工作節(jié)拍為5.6分鐘/件，提升了企業(yè)信息化管理，為企業(yè)節(jié)約支出500多萬元。

又如，公司八車間鈑金組使用的德國通快3030型激光切割機，因吸塵系統(tǒng)出現(xiàn)問題無法正常運行。與德國代理商后，被告知：因汽缸支架固定出現(xiàn)問題，必須更換吸塵系統(tǒng)，而且這個系統(tǒng)只能定做，費用在2萬美元以上，時間要3個多月。此外，由于這個設(shè)備是為公司主導(dǎo)產(chǎn)品配套服務(wù)的，如果停用，公司的生產(chǎn)經(jīng)營還將遭受*損失。危急時刻，技改組這群年輕人扛下?lián)屝迖膺M口設(shè)備的艱巨任務(wù)。由于進口設(shè)備空間狹窄、設(shè)計精微，維修難度非常大。他們經(jīng)過實地勘測，找到了問題的癥結(jié)主要在于息風(fēng)口氣缸支架沒有固定，集思廣益、反復(fù)論證，制訂了詳細的搶修方案。經(jīng)一天半的搶修，設(shè)備一次安裝試車成功。

溫州川控電氣電氣有限公司代理供應(yīng)；圖爾克，奧托尼克斯，ABB，西門子，
施耐德，歐姆龍，金鐘穆勒，三菱,上海人民，LS產(chǎn)電等全系列，
*可編程PLC、軟啟動、繼電器、控制器、西門子接觸器、
斷路器、變頻器、散熱風(fēng)扇/風(fēng)機、觸摸屏、接近開關(guān)、傳感器、
電機啟動保護器等產(chǎn)品。   
  
溫州川控電氣，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得市場，以精致品質(zhì)贏得關(guān)注，
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