河北廊坊黃泥灌漿站地面用回填注漿站

一、 技術(shù)要求
     
     預(yù)防性灌漿防滅火系統(tǒng)是目前使用較廣泛的一種行之有效的預(yù)防煤炭自燃的方法，在煤礦已使用多年，技術(shù)成熟可靠，因此適合于本礦井。

     本礦井在主井工業(yè)場地新建黃泥灌漿站，對回采結(jié)束的工作面在停采線進(jìn)行封閉灌漿，黃泥灌漿站采用fmh-40t型黃泥灌漿防滅火系統(tǒng)，灌漿液自地面經(jīng)主斜井自流至井下。

4、技術(shù)要求：
     （1）、在攪拌機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，經(jīng)過減速箱減速后，攪拌軸帶動攪拌器葉輪轉(zhuǎn)動，泥漿在以一定轉(zhuǎn)速葉輪的攪拌下，形成循環(huán)流，使泥漿的固體顆粒懸浮，可靠連續(xù)的攪拌使泥漿的密度及其它性能保持穩(wěn)定。
     （2）、配套獨(dú)立電控箱，采用電控元器件，實(shí)現(xiàn)了欠壓、過流、越位、過熱、漏電等保護(hù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，控制系統(tǒng)簡潔方便。
     （3）、設(shè)備采用設(shè)備行走、攪拌、送料機(jī)械均安裝電機(jī)。攪拌機(jī)安裝有限位開關(guān)，運(yùn)行導(dǎo)軌兩端安裝有限位裝置，使設(shè)備具有自動往返功能。
     （4）、只要設(shè)備啟動后，就不需要工作人員看管，設(shè)備自動往返攪拌運(yùn)行，大大節(jié)省了人力和開關(guān)的啟動次數(shù)，故障率降低。
     （5）、該攪拌器電機(jī)采用臥式安裝，減速機(jī)構(gòu)采用雙級圓弧圓柱蝸輪蝸桿減速器，具有效率。
     （6）、軸封采用了的機(jī)構(gòu)，解決了軸封不可靠的問題。
     （7）、該攪拌器具有重心低，穩(wěn)定性好，減震效果好，外形尺寸小，節(jié)省面積，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌效果好，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
     5、配套材料：配套設(shè)備安裝用的電纜60m；鋼絲繩拉線60m；配套足夠行走吊滑輪。

二、制漿工藝
     
     將黃土按設(shè)定的量輸入到攪拌池內(nèi)，使之與水按比例均勻混合攪拌制成漿液，并向其中加入稠化懸浮劑制成稠化膠體（制漿料顆粒較細(xì)且均勻時(shí)，可不加懸浮劑），經(jīng)過不銹鋼濾網(wǎng)去除其中的大顆粒物，灌漿液沿管路輸送到井下，在使用地點(diǎn)附近，利用礦用移動式防滅火注漿裝置向管路中的漿液加入膠凝劑，然后灌入預(yù)定區(qū)域。
     
三、灌注漿步驟
     
     打開供水閥門，根據(jù)計(jì)劃注漿的流量和濃度調(diào)整水量；通水一段時(shí)間后使用裝載機(jī)將黃土加入攪拌池內(nèi)，攪拌機(jī)將水與黃土混合、攪拌制成均勻濃度漿液，再經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)將漿液中大的顆粒濾出；合格漿液自流進(jìn)入泥漿緩沖池，由通過管路輸送，由主斜井自流至井漿地點(diǎn)。漿液到達(dá)注漿地點(diǎn)附近時(shí)，用“礦用移動式防滅火注漿裝置"按比例要求（自動）加入膠凝劑，然后通過預(yù)埋管路注入火區(qū)或采空區(qū)。膠凝劑會使?jié){液在一定時(shí)間內(nèi)（約1min）發(fā)生膠凝反應(yīng)，形成類似豆腐狀流動性小的物體，在壓力作用下通過裂隙緩慢移動，失去部分水后*失去流動性，起到隔離帶作用，達(dá)到防滅火目的。在放頂前沿回風(fēng)巷道在采空區(qū)預(yù)埋好灌漿管（一般預(yù)埋5~8m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接高壓膠管，膠管長一般為20～30m，頂板垮落后立即開始灌漿。隨回采工作面的推進(jìn)，按放頂步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。

四、 主要設(shè)備選型：
     （一）、清水泵 1臺。
     1、設(shè)備型號：is80-65-125型；q=50m3/h，h=20m；電機(jī)：132s1-2型，5.5kw,380v。
     2、適用范圍：適用于礦用工業(yè)給排水或物理化學(xué)性質(zhì)類適于清水的其它液體當(dāng)中，溫度不高于80℃。
     3、結(jié)構(gòu)要求：性能和尺寸設(shè)計(jì)，主要有電動機(jī)、泵體、聯(lián)軸器及公用底座等組成。
     4、安裝要求：泵為臥式安裝，水平軸向吸入，向上徑向出水，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、出口管路，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修，泵是通過普通彈性聯(lián)軸器或加長彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)，泵的密封采用軟填料密封。軸承未單列向心球軸承，采用潤滑油潤滑。

（二）、泥漿泵 2臺。
     1、設(shè)備型號：50pn型，q=58m3/h，h=17m；電機(jī)型號：y160-4型，11kw,380v。
     2、適用范圍：用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥塊泥漿、污濁液體之用,也可用于城市工廠輸送礦砂液，地下道吸黃砂子及泥漿等。
     3、結(jié)構(gòu)要求：由*部分組成，分別是：電動機(jī)、泵體、泵蓋 、葉輪、護(hù)板、填料箱、軸、托架后蓋、托架、冷卻管、聯(lián)軸器及公用底座等組成。
     4、安裝要求：
     （1）、結(jié)構(gòu)合理、維修方便：泵為臥式安裝，水平軸向吸入，向上徑向出
     水，泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不需拆卸管路，只需將電機(jī)向后移動，即可對泵進(jìn)行拆卸和維修。
     （2）、濃度高、無堵塞：輸送泥漿濃度可達(dá)6%。
     （3）、氣蝕性能好、壽命長：實(shí)際使用壽命比普通泥漿泵可提高2-3倍。
     （4）、節(jié)能：運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點(diǎn)，節(jié)能、降耗達(dá)15-30%。
     （三）、潛水泵 1臺。
     1、設(shè)備型號：50wq20-40-5.5,q=20m3/h，h=40m；5.5kw,380v。
     2、普通型潛水泵，滿足使用即可，無特殊要求。

     （四）、行走式泥漿攪拌機(jī) 1套。
     1、設(shè)備型號：設(shè)計(jì)院未提供具體型號，按照提供的土建泥漿池大小及軌道布置圖配套加工。
     2、適用范圍：行走式礦用泥漿攪拌機(jī)主要用于煤礦攪拌黃泥漿，解決具有自燃傾向的礦井，預(yù)防煤層發(fā)火，灌漿是預(yù)防煤層發(fā)火項(xiàng)技術(shù)，設(shè)備設(shè)計(jì)要緊湊合理，攪拌范圍大，效率高，在攪拌泥漿的同時(shí)，又能在軌道上行走，實(shí)現(xiàn)雙向作業(yè)。
河北廊坊黃泥灌漿站地面用回填注漿站外形尺寸小 （2）、在行走電機(jī)的驅(qū)動下泥漿攪拌機(jī)在泥漿池上的導(dǎo)軌上來回移動清水泵按設(shè)定流量將水送入膠體制備機(jī)而不溶于水的顆粒則通過膠體制備機(jī)的過濾網(wǎng)從排渣口排出呂梁臨縣黃泥壓漿站大型水電站注漿站無特殊要求

     3、結(jié)構(gòu)要求：
     （1）、行走式礦用泥漿攪拌機(jī)是固控系統(tǒng)的重要組成部分。攪拌機(jī)安裝在行走裝置上，行走裝置為統(tǒng)一整體框架結(jié)構(gòu)，配有減速器和行走輪，框架采用鋼材焊接，整體牢固可靠。
     （2）、在行走電機(jī)的驅(qū)動下泥漿攪拌機(jī)在泥漿池上的導(dǎo)軌上來回移動，攪拌機(jī)為兩部，并列布置，每個泥漿池一部，攪拌機(jī)葉輪深入液面以下一定的深度，

（五）、配電柜 1套。
     1、設(shè)備型號：ggd型普通配電柜，50hz，400v。
     2、技術(shù)要求：
     （1）、與上述設(shè)備配套設(shè)計(jì)低壓配電柜，其中包括：清水泵、泥漿泵、潛水泵、攪拌機(jī)、室內(nèi)照明等所有電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)。
     （2）、配電柜內(nèi)設(shè)總斷路器和分支斷路器，采用銅牌連接，每臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)獨(dú)立斷路器、獨(dú)立接觸器控制，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)保護(hù)功能。
     （3）、配電柜盤面設(shè)置電壓表、三項(xiàng)電壓檢測轉(zhuǎn)向開關(guān)和三項(xiàng)電流檢測表，每個獨(dú)立的控制回路配套啟動（綠）、停止（紅）按鈕和啟動（綠）、停止（紅）指示燈。

河北廊坊黃泥灌漿站地面用回填注漿站使泥漿保持要求的性能按放頂步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管 河北廊坊黃泥灌漿站地面用回填注漿站解決具有自燃傾向的礦井?dāng)嚢铏C(jī)將水與黃土混合、攪拌制成均勻濃度漿液采用電控元器件 [==分割內(nèi)容==] 河北廊坊黃泥灌漿站地面用回填注漿站 一、 技術(shù)要求 預(yù)防性灌漿防滅火系統(tǒng)是目前使用較廣泛的一種行之有效的預(yù)防煤炭自燃的方法內(nèi)蒙呼和浩特黃泥灌漿站壓漿水泥攪拌攪拌站形成循環(huán)流 （4）、注漿人員、所需車輛是否到達(dá)崗位、調(diào)整系統(tǒng)閥門到預(yù)定位置