山西文水12個厚114圓管頂彎機怎么用從動輪也是1個立式柱形輪,上下軸承均為315軸承,均用卡環(huán)固定,為適應(yīng)工字鋼冷彎機在加工和搬運中存在一定的扭曲,從動軸要有可輕微調(diào)節(jié)垂直度的裝置,以便與工字鋼外緣密貼,從而保證在加工中工字鋼自身不會扭曲斷裂,保持了工字鋼的機械性能。從動輪座設(shè)成v型滑槽板,側(cè)面與螺旋千斤頂。
全自動電液控制型冷彎機可將各種型號的型材如:槽鋼、工字鋼、h型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快,具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等眾多優(yōu)點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝,并節(jié)省了氧氣、*、勞動力、原材料,是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高*、*益的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風(fēng)機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對外加工,利潤豐厚. 卷圓機有許多許多的其他名稱,比如:折彎機,滾彎機,彎弧機,彎圓機,機,卷彎機,卷圓機等等。
圓管彎管機操作規(guī)程
1、機床開動時注意人體不得轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。機床工作時,所有人員禁止轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍!
2、機床液壓采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。
3、機床(模具)時,應(yīng)由者自已按動按鈕進行。絕不可一人在機床上,另一人在控制柜上操作。機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓壓力不可大于14Mpa。
4、手動側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)至≥900時進行,速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于模具邊緣的線速度。
5、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊*。自動操作時在有芯彎曲中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
圓管彎曲半徑
圓管彎曲半徑的大小,決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
產(chǎn)品
1、設(shè)備使用前,先檢查傳動箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位,如果油位低于油線時,須從箱體蓋上向箱注油,直到達到油線位置。
2、夏季注入46號機械油,冬季可注入68號機械油。正常使用半年后,換油一次,可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和壽命。設(shè)備擺放平穩(wěn),模具受力均勻。
3、操作人員了解并該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和檢查點。壓輪進給時,切勿使液壓油缸長時間處于極限狀態(tài)。
卷圓機是一種可以將碳鋼,有色金屬,型材成型機等型材,卷制成直徑320-6000mm的圓弧或圓環(huán)型材的一種高,益的卷圓機械設(shè)備。在試驗中,需要控制進料速度,防止因進料量過多,而堵塞、悶機。試驗用型材成型機的額定生產(chǎn)率為 1 200~1 500 kg/h,主機額定功率為 60 kw,主軸轉(zhuǎn)速163 r/min,調(diào)頻器 50 hz。型材成型機卷圓機型材成型機其他與儀器包括是一種可以將碳秤(精度 10 g)、型材成型機、101 1a 型電熱鼓風(fēng)pl2002/01 型電子天平(精度 0。01 g)、kew6310 電能、bsa223s cw 型分析天平(賽多利斯,精度 0。1 mg)、ker2400 型轉(zhuǎn)鼓、游標(biāo)卡尺、邊長為 25。6 mm 的鐵絲網(wǎng)等。 250型液壓冷彎機是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設(shè)備。采用液壓,具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點,能準(zhǔn)確定位,大幅度工字鋼加工精度。冷彎成型是一種節(jié)材,節(jié)能,的金屬成型工藝。冷彎型鋼是一種自重輕、強度高,可節(jié)約材料、能源消耗少、固定小、制造成本低、用途極工字鋼拱架: ??工作原理:把工字鋼*冷彎機上,與減速器帶動的滾輪*后,將壓緊手柄進給鎖緊,啟動電機油泵組,由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥(可*所需壓力),*聚成塊到電液閥,有電液閥和點動開關(guān)(點進、點退)控制油缸工作,工作油缸推進,將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算,油缸再推進的長度*為每次10mm-15mm,開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),由主電機帶動工字鋼工作,反復(fù)操作,達到所需為止