重力一體化凈水設(shè)備為一體化凈水過濾設(shè)備，設(shè)備由二個獨立的過濾單元組成，各單元各項技術(shù)指標(biāo)均相同。其組成：一個進水分配箱（進水分配箱均分二格，滿足二個濾室的均勻配水）、二套濾池進水分配管、二個方形型濾室、底部布水濾水區(qū)、底部清水配水區(qū)、上部清水區(qū)水封排污區(qū)、二套虹吸排污系統(tǒng)等組成。具體說明如下：

◆ 濾 料

濾料是確保水質(zhì)處理效果的關(guān)鍵，為此必須嚴(yán)格采用規(guī)定的濾料，保證濾料技術(shù)性能及規(guī)格，不能隨意降低濾料標(biāo)準(zhǔn)。

濾料裝填時應(yīng)遵守下列要求：

① 首先對各層濾料的來料質(zhì)量、技術(shù)性能及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)是否與過濾器使用說明書中各項技術(shù)要求相符進行核實，確認(rèn)無誤后方可使用，如有不合格的濾料，必須更換。

② 在開始裝填濾料前，必須對過濾器內(nèi)部進行清掃，并沖洗干凈。

③ 為確保各層濾料高度要求，防止濾料裝填混亂，在裝填濾料之前，需在過濾器內(nèi)壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線。

④ 在填充濾料前，必須把過濾器內(nèi)部的喇叭口及導(dǎo)砂管等入口端加蓋，以防裝料時濾料漏入。

⑤ 濾料在裝填之前，必須進行反洗，濾料中不得含有泥渣雜物，并盡可能去除濾料中的細(xì)小粒式，然后按各種濾料的粒度級配要求分層裝填。

⑥ 裝填濾料時，操作人員需進入過濾器內(nèi)部工作，以便各層濾料按規(guī)定的要求均等的裝填，當(dāng)每層濾料達到劃線位置時，必須把濾料耙平，使每層濾料按規(guī)定的厚度均等的輔遍在過濾器內(nèi)，并嚴(yán)格檢查核對所填的每層濾料是否符合各項要求，經(jīng)檢查無誤后，方可裝填下一層濾料。

⑦ 濾料裝填的順序：必須嚴(yán)格地按從下到上的層次裝填濾料，嚴(yán)格亂層及混料鋪設(shè)。

◆ 濾料填充的級配

充填卵石         粒徑2-4          厚150mm

充填石英砂       粒徑0.5-1         厚850mm

5、無閥過濾器制造技術(shù)要求

5.1設(shè)備防腐前*行水壓試驗，然后將所有的設(shè)備內(nèi)表面噴砂到金屬本色，清除體內(nèi)所有鐵屑和外來異物，方可進行防腐工作。

5.2 所有設(shè)備內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，并滿足相應(yīng)設(shè)備的防腐要求。

5.3設(shè)備內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

5.4設(shè)備窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力，窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。

5.5容器的人孔能保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

5.6設(shè)備內(nèi)部進水、進氣和集水裝置的布水均勻，沒有偏流現(xiàn)象。

5.7所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，以防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

5.8設(shè)備外形平整、美觀，無補口、裂口。

5.9設(shè)備進出口取樣系統(tǒng)的管道、取樣門及取樣槽均采用不銹鋼管材。取樣槽排水管接至地溝。

5.10設(shè)備人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。所有進出水裝置、再生裝置考慮水力分配均勻。取樣管采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)。

5.11 所有取樣槽采用PVC材質(zhì)。

5.12所有閥門、管道及管件等按1.0MPa設(shè)計。

6、設(shè)備油漆、防腐

  重力一體化凈水設(shè)備內(nèi)部采用環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青防腐，外部采用防腐漆、調(diào)和漆及面漆防腐。

本體內(nèi)外應(yīng)全部除銹、去刺，表面進行噴砂除銹，要求見到金屬本色。安裝結(jié)束后內(nèi)部在環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青2道，面漆2道；外部在環(huán)氧富鋅底漆上涂鐵紅防銹底漆2道，灰色環(huán)氧磁面漆2道，總干漆厚度≥250um