電熱熔套-天然氣管道補(bǔ)口

鋼質(zhì)管道3PE熱收縮帶套補(bǔ)口操作說(shuō)明
一、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。
二、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動(dòng)工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級(jí)。
三、鋼管預(yù)熱：將鋼管補(bǔ)口處及防腐涂層表面預(yù)熱到60～90℃。
四、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補(bǔ)口處。
五、安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上，同時(shí)用楔型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。
六、加熱收縮：加熱收縮時(shí)應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使*部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。

電熱熔套-天然氣管道補(bǔ)口

起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開(kāi)進(jìn)砂閥門(mén)即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。