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磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現(xiàn)水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經(jīng)疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術(shù)
HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)
HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)（號：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設備在結(jié)構(gòu)上主要由進水裝置、磁分離機構(gòu)、泥渣分離機構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機構(gòu)為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設備的工作原理：
待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉(zhuǎn)動時帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實現(xiàn)了廢水凈化達標。原理如下圖：
磁分離煤礦礦井水處理技術(shù)
礦井水*經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團"。后經(jīng)過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達到設計出水指標。
超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現(xiàn)微磁絮團與水的**分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經(jīng)過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
超磁分離污水凈化系統(tǒng)
磁分離污水凈化系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混凝反應系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)5部份
1、預處理系統(tǒng)：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經(jīng)格柵和經(jīng)預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
2、加藥系統(tǒng)：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
3、混凝反應系統(tǒng)：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。
4、磁分離系統(tǒng)：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統(tǒng)；
5、磁種回收系統(tǒng)：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環(huán)利用
6、污泥脫水系統(tǒng)：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。
