0.5m3/h污水處理地埋式設備

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本產(chǎn)品由YYY2019年12月16日發(fā)布

污泥齡是指污泥在反應器中的平均停留時間。其單位是d。

污泥齡=反應器中污泥總量/每d排放的剩余污泥量（d）

污泥齡和污泥負荷有關，當有機負荷低時，有機物大部分被*氧化成CO2和水，只有少部分用于合成微生物菌體，所以剩余污泥量小，污泥齡較長。當有機負荷高時，污泥合成較快，剩余污泥量大，污泥齡就較短。

活性污泥的耗氧速率（SOUR）

活性污泥的耗氧速率是指單位重量的活性污泥在單位時間內所能消耗的溶解氧量，一般用SOUR表示，單位常采用mgO2/（gMLVSS?h）。SOUR也稱為活性污泥的呼吸速率或消化速率，它是衡量活性污泥的生物活性的一個重要指標。

如果F/M較高，或SRT較小，則活性污泥的生物活性也較高，其SOUR值也較大。反之，F(xiàn)/M較低，SRT太大，其SOUR值也較低。

SOUR在運行管理中的重要作用在于指示入流污水是否有太多難降解物質，以及活性污泥是否中毒。一般說，污水中難降解物質增多，或者活性污泥由于污水中的有毒物質而中毒時，SOUR值會急劇降低，應立即分析原因并采取措施，否則出水會超標?；钚晕勰喙に嚨腟OUR一般為8～20 mgO2/（gMLVSS?h）之間。⑨ 停留時間對于一定流量的污水，必須保證足夠的池容，以便維持污水在曝氣池內足夠的停留，否則有可能將處理不*的污水排出，影響處理效果。

0.5m3/h污水處理地埋式設備

硝化污泥的抑制實驗

在每次實驗之前，從富集硝化細菌的反應器中取出200mL污泥，用生理鹽水離心清洗3次。采用4個容積為1L的錐形瓶作為間歇式反應器，用富集培養(yǎng)液稀釋污泥至混合液懸浮固體(MLSS)質量濃度為4000～5000mg/L，添加不同濃度的苯二酚后，保持(28.0±0.5)℃恒溫并曝氣供氧，按一定的時間間隔取樣測定氨氮、亞硝酸鹽氮的濃度。分析方法：氨氮采用納氏試劑分光光度法;亞硝酸鹽氮采用N-(1-萘基)-乙二胺分光光度法;MLSS采用稱重法。

酸洗廢水(廢酸)處置現(xiàn)狀分析

　　以江蘇省為例，常用的處置工藝為中和法，約有53%的廢酸處置企業(yè)采用酸堿中和工藝，其中約38%的企業(yè)采用中和沉淀與三效蒸發(fā)聯(lián)用工藝處置酸洗廢水(廢酸)，雖然出水水質較好，但是蒸發(fā)所產(chǎn)生的廢鹽渣難以處置，并且重金屬無法回收利用，增加了處理成本;另有約50%的企業(yè)采用中和沉淀法制備氫氧化錫產(chǎn)品，然而缺少相應的重金屬去除工藝，存在著重金屬轉移的問題。

　　中和法應用于酸洗廢水(廢酸)處置的發(fā)展方向為：研發(fā)新型工藝與中和法聯(lián)用，如研發(fā)有針對性的重金屬回收技術取代三效蒸發(fā)，避免產(chǎn)生大量的廢鹽渣，同時解決重金屬轉移的問題。

　　焙燒法的處置設備以焙燒爐為主，該方法酸的回收率和純度較高。由于需要在高溫條件下運行，因而設備投資、運行成本較其他處置方法高很多，且容易出現(xiàn)爐底堵塞現(xiàn)象，對運行管理的要求很嚴格。通常大型鋼鐵加工企業(yè)采用高溫再生工藝處理酸洗廢水(廢酸)或廢酸，回收酸并進行循環(huán)利用。針對焙燒法能耗高、爐底易堵塞等問題，焙燒法工藝的發(fā)展方向為：①改進爐體，提高熱能效率，降低能耗;②在設備、控制、工藝和操作等方面進行改進，避免爐底堵塞現(xiàn)象。

　　膜分離法回收率高，分離*，操作簡單，自動化程度高，工作環(huán)境好，既能帶來經(jīng)濟效益，又有較好環(huán)境效益，是一種有效的酸洗廢水(廢酸)處置方法。然而，由于受材料與膜制備工藝的限制，膜分離技術的實際應用成本非常高，且膜的使用壽命短、膜組件容易受到污染等因素也限制了其在酸洗廢水(廢酸)處置中的應用。膜處理法與中和法相比，在回收酸的同時還節(jié)省了堿的使用量，大大減少了污泥產(chǎn)生量，應用前景廣闊。膜分離技術在酸洗廢水(廢酸)處理中的發(fā)展方向為：①研發(fā)新型膜材料;②改進膜組件，提高膜通量，提升處理能力。

　　離子交換法是一種簡便的廢酸處置技術，在廢酸再生中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢，其處置容量大，樹脂可再生，充分發(fā)揮離子交換技術的回收功能還可帶來一定的經(jīng)濟效益。然而，離子交換技術的一次性投資費用高，操作及管理要求嚴格，需定期更換樹脂且存在再生問題。離子交換技術在酸洗廢水(廢酸)處置中的發(fā)展方向：①研發(fā)新型樹脂材料;②根據(jù)酸洗廢水(廢酸)的成分特點，選擇不同的樹脂聯(lián)用;③將離子交換法與其他工藝聯(lián)用，提高酸的回收效率。