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煙氣脫硫

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煙氣脫硫?qū)Τ龎m脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

詳細(xì)介紹

反應(yīng)原理
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)/
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
(2)式為堿性較高時(shí)的吸收反應(yīng)式（pH＞9）；
(3)式為脫硫主反應(yīng)式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3↓ + 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (5)
(4)式為再生主反應(yīng)式；
(5)式為石灰過量時(shí)的再生反應(yīng)式。
通過再生后脫硫液的pH值可判斷再生的進(jìn)行程度。
工藝流程
來自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循環(huán)池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液，通過循環(huán)泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中加入外購石灰粉，開攪拌機(jī)使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應(yīng)，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應(yīng)漿液流入沉淀池，再生產(chǎn)生的石膏沉淀下來，再生堿液通過循環(huán)泵送入吸收塔循環(huán)使用。定期撈出脫硫渣，并補(bǔ)充工藝水和氫氧化鈉。
工藝特點(diǎn)
? 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)
? 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用
? 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在95%以上
? 對(duì)除塵脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
? 工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用
雙堿法工藝流程圖