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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線酸霧凈化塔采用填料塔方式，為連續(xù)接觸式氣、液傳質(zhì)設(shè)備。在圓形塔體的下部，設(shè)置一層支承板，板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上，在填料的空隙中流過(guò)，并潤(rùn)濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng)，故填料層較高時(shí)，常將其分段，兩段之間設(shè)置液體再分布器，以利液體的重新分布，氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內(nèi)，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下通過(guò)填料間的空隙......
酸霧凈化塔采用填料塔方式，為連續(xù)接觸式氣、液傳質(zhì)設(shè)備。在圓形塔體的下部，設(shè)置一層支承板，板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上，在填料的空隙中流過(guò)，并潤(rùn)濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng)，故填料層較高時(shí)，常將其分段，兩段之間設(shè)置液體再分布器，以利液體的重新分布，氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內(nèi)，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下通過(guò)填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內(nèi)氣、液兩相呈逆流流動(dòng)，相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。
填料塔和板式塔相比，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有生產(chǎn)能力大（通量達(dá)）、分離效率高、持液量小、操作彈性大、壓強(qiáng)低等特點(diǎn)。通過(guò)填料材質(zhì)的選擇，可處理腐蝕性的物料。尤其對(duì)于壓強(qiáng)降較低的真空精餾操作，填料塔更是顯示出其*性。但是，填料塔德造價(jià)通常高于板式塔，對(duì)于含有懸浮物的料液、易聚合的物系則不能適用，而且對(duì)于有側(cè)線出料的場(chǎng)合也不大適宜。
近年來(lái)，對(duì)填料的研究與開(kāi)發(fā)進(jìn)展很迅速，新型高效填料的不斷出現(xiàn)，是填料塔的應(yīng)用更加廣泛 ，直徑達(dá)幾米甚至十幾米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見(jiàn)。
由于酸霧具有腐蝕性，故酸霧凈化塔宜采用玻璃鋼材質(zhì)。
1、工藝流程
針對(duì)廢氣所含物質(zhì)，治理方案考慮采用填料噴淋塔進(jìn)行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來(lái)達(dá)到處理廢氣的目的。
吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過(guò)程。在這過(guò)程中會(huì)發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收；也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。
吸收法的特點(diǎn)是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時(shí)純物理溶解過(guò)程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低。化學(xué)吸收是在吸收過(guò)程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^(guò)程?；瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過(guò)程采用NaOH溶液做吸收劑。
應(yīng)用堿液吸收有害氣體時(shí)，堿液濃度的高低對(duì)化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時(shí)，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低；當(dāng)提高堿液濃度時(shí)，傳質(zhì)速度也隨之增大；當(dāng)堿液濃度提高到某一值時(shí)，傳質(zhì)速度達(dá)到大值，此時(shí)堿液的濃度稱為臨界濃度；當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。
工藝流程如下：
2、流程說(shuō)明
酸洗車間工藝產(chǎn)生的酸霧廢氣在耐腐蝕風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓作用下，經(jīng)收集系統(tǒng)收集后經(jīng)輸送管網(wǎng)接入濕式霧化裝置底部，氣體由下向上，堿性吸收液由循環(huán)裝置通過(guò)布液設(shè)備以霧狀或小水滴均勻向下噴淋，氣液兩相在多面球填料形成逆流充分接觸反應(yīng)，此填料具有表面積大，空隙率高，傳質(zhì)性能好的優(yōu)異性能，經(jīng)霧化后的吸收液均布在多面球填料上，液氣充分接觸吸收，有效捕捉廢氣中的污染物，從而除去酸霧中的硝酸及鹽酸。除去酸霧后的濕潤(rùn)氣體經(jīng)除霧干化裝置除去水霧后，經(jīng)排放煙囪直接排放。
3、工藝流程的系統(tǒng)組成
本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。
4、廢氣收集與管路系統(tǒng)
廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。
廢氣輸送采用引風(fēng)機(jī)，以克服本系統(tǒng)阻力。風(fēng)機(jī)的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。
5、酸霧凈化塔凈化原理
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--進(jìn)風(fēng)段濾料層（中和反應(yīng)段）--除霧干化器--風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）--排風(fēng)管
(2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)，至濾料層，與級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過(guò)旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
6、酸霧凈化塔的特點(diǎn)
酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn).
目前對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，采用較多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氣體（HCl）、硝酸氣體（HNO3）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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