廁所污水處理一體化系統(tǒng)

　本公司主要產(chǎn)品為：氣浮凈水器、斜管沉淀裝置、地埋生活污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、離子交換器、反滲透裝置、機械過濾器、醫(yī)院污水處理設(shè)備、各種加藥裝置、填料及曝氣器，提供各種環(huán)保設(shè)備配件等。歡迎訂購！

電氣與控制 
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風(fēng)機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。 
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。 
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。 
1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。 
空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風(fēng)空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。 
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。 
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。 
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)總體技術(shù)要求
1、整套設(shè)備在*較低的負荷條件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水質(zhì)也應(yīng)*要求。
2、整套設(shè)備有較強的抗沖擊負荷能力，當進水流量達到大流量，且進水水質(zhì)達到上限指標時，仍保證出水水質(zhì)。
3、賣方根據(jù)進出水水質(zhì)、水量要求，以生物處理工藝為基礎(chǔ)合理設(shè)計整套工藝系統(tǒng)。賣方所采用的工藝流程和設(shè)備是成熟可靠，由多個工程實踐證明并經(jīng)國家或省部級部門的鑒定或批準的。整套工藝至少包括：初沉池、生物處理單元（至少包括二級）、二沉池、消毒池、污泥池等。
4、污泥池儲泥時間為300天。
5、整套系統(tǒng)便于運行調(diào)試，系統(tǒng)停運后可不經(jīng)調(diào)試直接投運。
6、生活污水一體化處理系統(tǒng)的風(fēng)機（如有）等所有機械設(shè)備集中布置在一個單元內(nèi)便于運行管理，電氣控制設(shè)備布置在附近的設(shè)備間內(nèi)。該單元按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)計足夠的通風(fēng)設(shè)施。并設(shè)有便利的直通室外的巡查檢修通道，如有爬梯，則爬梯的角度不超過45o。設(shè)備布置應(yīng)考慮運行、維修人員的操作條件。整套設(shè)備設(shè)置足夠的供安裝、運行、檢修用的人孔、爬梯、和通道。
7、系統(tǒng)內(nèi)所配所有轉(zhuǎn)動機械設(shè)備（如水泵、風(fēng)機等）有良好的運行業(yè)績，并獲國家或省部級以上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。水泵、風(fēng)機的噪聲、振動指標滿足國家有關(guān)規(guī)定，否則設(shè)相應(yīng)的防噪減振措施。風(fēng)機出口采用雙層隔音，運行噪音在距風(fēng)機中心1.5m范圍≤80dB。
8、風(fēng)機和中間提升泵（如有）各2臺，1用1備。
9、系統(tǒng)內(nèi)所配電動機和所有電氣控制設(shè)備設(shè)有防潮措施。
10、生物處理系統(tǒng)內(nèi)的填料選用易結(jié)膜、易脫膜、輕質(zhì)、高強度、防腐蝕、空隙率高的彈性填料。
11、沉淀池采用豎流式接觸沉淀池，內(nèi)設(shè)空氣反洗裝置。
12、一體化污水處理系統(tǒng)要求具有自動（手動）功能，可實現(xiàn)無人值班、全自動控制運行。賣方的控制系統(tǒng)可根據(jù)處理后水池的水位啟停增壓污水泵以及曝氣、鼓風(fēng)等所有有關(guān)設(shè)備，使出水水質(zhì)達到要求。正常情況，污泥采用人工抽取。處理后生活污水經(jīng)過增壓泵排放到河流中。風(fēng)機、增壓泵可連續(xù)運行，定時自動互換。并設(shè)有設(shè)備故障聲光報警，液位超高、過低聲光報警，低負荷自動睡眠運行，高負荷自動滿負荷運行。
13、增壓污水泵采用不銹鋼材質(zhì)的潛水泵。
14、鋼板的焊接嚴格執(zhí)行《焊接標準》GB9850-80中的有關(guān)規(guī)定。賣方應(yīng)提出防腐方案并負責(zé)施工。油漆總的成膜厚度不小于450um。
15、賣方應(yīng)詳細說明具體的工藝特點，性能保證，設(shè)備主要材質(zhì)、運行情況。賣方應(yīng)提供所有設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗等專業(yè)標準。
16、所有處理裝置材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。在污水生物除磷實踐中，好氧細菌不是對磷的生物攝/放起作用的菌種，兼性反硝化細菌也有著很強的生物攝/放磷現(xiàn)象。反硝化細菌的生物攝/放磷作用被荷蘭代爾夫特工業(yè)大學(xué)（TUDelft）和日本東京大學(xué)（UT）研究人員合作研究確認，并冠名為反硝化除磷（denitrifyingdephosphatation）。在磷的生物攝/放過程中，反硝化除磷細菌以硝酸氮取代氧作為電子接受體，也就是說反硝化除磷細菌能將反硝化脫氮和生物除磷這兩個原本認為彼此獨立的作用合二為一。顯然，在結(jié)合的除磷脫氮過程中，COD和氧的消耗量均能得到相應(yīng)節(jié)省。比較傳統(tǒng)的專性好氧磷細菌去除工藝，反硝化除磷細菌能分別節(jié)省約50%和30%的COD與氧的消耗量，相應(yīng)減少剩余污泥量50%。在反硝化除磷過程中由于COD需要量的大為減少，過剩的COD因此能被分離，并使之甲烷化，從而避免COD單一的氧化穩(wěn)定（至CO2）。歸因于曝氣能量的減少，以及過剩COD甲烷化后能量的產(chǎn)生，這種綜合的能量節(jié)約終會導(dǎo)致釋放到大氣的CO2量明顯減少。因此，具有反硝化除磷細菌富集的處理系統(tǒng)可以被視為可持續(xù)處理工藝。 傳統(tǒng)上，兩個已得到充分確認的生物途徑，硝化（NH+4→NO3-）與反硝化（NO3→N2）被應(yīng)用于污水處理的生物脫氮。這種傳統(tǒng)生物脫氮途徑從可持續(xù)角度看并不是佳的，因為充分地氧化氨氮到硝酸氮首先要消耗大量能源（因曝氣）；其次，還需要有足夠碳源（COD）來還原硝酸氮到氮氣。對這一傳統(tǒng)脫氮途徑的改進可借助于新近由荷蘭TUDelft研發(fā)的一種中溫亞硝化技術(shù)——SHARON來實現(xiàn)。在亞硝化/反硝化脫氮途徑中，亞硝酸氮為僅有的中間過渡形態(tài)；這一途徑無論對氧化（NH+4→NO2-）還是還原（NO2-→N2）均能起到小量化的作用，意味著O2和COD消耗量的雙重節(jié)約。顯然，亞硝化/反硝化脫氮途徑可以成為一種可持續(xù)的脫氮技術(shù)。

離心鼓風(fēng)機的運行維護     

①鼓風(fēng)機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。
③注意進氣溫度對鼓風(fēng)機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。
④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。
⑤嚴禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區(qū)運行。
⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
⑦鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：
A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。
*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。
H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。
機泵切換 
機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。
a.正常協(xié)換  對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。
正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：
按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到后*關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。
b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。

隨著經(jīng)濟和人口的增長，對大自然的污染愈來愈受到人類的重視，在總結(jié)國內(nèi)外生活污水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司自己的科研成果和工程實踐，設(shè)計出一種可地埋設(shè)置的成套有機廢水處理裝置，其設(shè)備采用九十年代后期國內(nèi)外*工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)出以玻璃鋼、不銹鋼為主要原料的WSZ型系列污水處理設(shè)備。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達到用戶要求的排放標準。

廁所污水處理一體化系統(tǒng)
產(chǎn)品特點：  1、埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。  2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。  3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。  4、該地埋式生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。  5、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。
地埋式生活污水處理裝置的幾種使用方法：  能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水；  采用玻璃鋼、不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達 50 年以上；  全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設(shè)備均為自動化控制，全部裝置可設(shè)置于地表以；
隨著經(jīng)濟和人口的增長，對大自然的污染愈來愈受到人類的重視，在總結(jié)國內(nèi)外生活污水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司自己的科研成果和工程實踐，設(shè)計出一種可地埋設(shè)置的成套有機廢水處理裝置，其設(shè)備采用九十年代后期國內(nèi)外*工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)出以玻璃鋼、不銹鋼為主要原料的WSZ型系列污水處理設(shè)備。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達到用戶要求的排放標準
在我國600多個城市中，有300余座城市缺水，其中嚴重缺水城市有100余個，年缺水量近60億m3，每年因缺水造成經(jīng)濟損失約2000億元。華北地區(qū)人均水資源占有量只有250—480m3/人.年，低于全國人均水平的1/5，這一地區(qū)的所有城市幾乎都面臨缺水問題。因此污水回用是緩解華北平原水危機的重要措施之一。膜生物反應(yīng)器技術(shù)以其優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)被認為是具有較好經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益的節(jié)水技術(shù)而倍受關(guān)注。盡管還存在較高的運行費用問題，但隨著膜制造技術(shù)的進步，膜質(zhì)量的提高和膜制造成本的降低。
應(yīng)器水力停留時間(HRT)污泥齡(SRT)的*分離，使運行控更加靈活穩(wěn)定；生物反應(yīng)器內(nèi)微生物量濃度高，可高達10g/L以上，處理裝置容積負荷高，占地面積小，減小了硝化所需體積。MBR剩余污泥產(chǎn)量低，甚至無剩余污泥排放，降低了污泥處理費用。利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率提高?？裳娱L一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。于30床以下小規(guī)模的污水處理工程，尤其適用于場地面小、水質(zhì)要求高等的情況?，F(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。
改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時間（ HRT ）與污泥齡（ SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的 25% ～40% 。
需要了解污水處理設(shè)備的客戶，從開始的設(shè)備選型、選材開始，再到設(shè)備的核算、報價系統(tǒng)起、接著到銷售人員為您制定合同，任何事情都可以商量，如有任何不滿意的地方及時的告訴我們，方便為您修改合同。后到污水處理設(shè)備的設(shè)計圖紙，選擇設(shè)計理念，再到給車間下生產(chǎn)通知單。每一步過程我們都是謹慎處理，防止出錯給客戶帶來不便。
由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其*的分解; MBR曝氣池的活性污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負荷的特點;較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌 膠團所難以相比的。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)。
聯(lián)動試運行
㈠聯(lián)動試運行的目的
試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。
試運行分為兩階段。
*階段：
1）、檢驗工藝流程的使用功能；
2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；
3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；
4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。
第二階段：
檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。
㈡聯(lián)動試運行的時間
清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。
㈢組織機構(gòu)
成立清水試運行小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構(gòu)如下：
組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表負責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。
㈣運行計劃
制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。
清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。
其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預(yù)處理設(shè)施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案：
㈤試運行前的準備工作
1、設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。
3、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。
7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。
9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應(yīng)及時修理。
10、成立試運行小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。
12、為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。
15、準備必要的通訊工具，如對講機等。
16、關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。
17、根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應(yīng)試運行記錄表。
18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。
19、成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。