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O形立軸磨粉機生產(chǎn)廠家

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更新時間：2017-11-15 14:49:24瀏覽次數(shù)：555次

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徐州萬和機械制造有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：江蘇徐州市

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產(chǎn)品簡介

O形立軸磨粉機生產(chǎn)廠家

詳細介紹

O形立軸磨粉機生產(chǎn)廠家，立式磨粉機根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為zui終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。
磨輥本體磨損：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產(chǎn)時間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟損失。針對上述問題，歐美等發(fā)達國家多使用高分子復合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機停產(chǎn)時間的同時，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護航。
軸承室磨損：立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以zui大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，*化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。
立式磨粉機正常工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤*，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。
注意事項
設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求
1）開箱驗收
新設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設(shè)備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件。工具、技術(shù)資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設(shè)備開箱驗收單，存入設(shè)備檔案，若有缺損及不合格現(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)單位交涉處理，索取或索賠。
2）設(shè)備安裝施工
按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。在設(shè)計設(shè)備工藝平面布置圖時，對設(shè)備定位要考慮以下因素。
：楊
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