方型脈沖引風(fēng)式除塵器它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
方型脈沖引風(fēng)式除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?/span>

專為水泥廠庫(kù)頂，庫(kù)底．皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用．具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊．使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，從單機(jī)除塵器上清除下來(lái)的粉塵可直接排除入倉(cāng)內(nèi)．亦可直接落在皮帶上．含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵布袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出．單機(jī)除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，單機(jī)除塵器又正常進(jìn)行工作．

的使用。

1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對(duì)所有電磁脈沖閥驅(qū)動(dòng)的脈沖周期和循環(huán)間隔，保證除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清塵。

2、每隔2-3個(gè)月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過(guò)濾能力

設(shè)備由上部箱體、濾芯、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分.上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室.下面這一部分稱之為濾室或?yàn)V室.除塵設(shè)備凈氣室有凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等.根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個(gè)室,互相之間用鋼板隔開(kāi),互不通氣.每個(gè)室均設(shè)一個(gè)提升閥和若干排濾芯,每一排濾芯設(shè)一根噴吹管,每一條濾芯都對(duì)應(yīng)噴吹管上的一個(gè)噴吹孔.除塵設(shè)備濾室有濾室包括花板、濾芯組件、灰斗、煙氣進(jìn)口煙道等.除塵器濾芯材料是柔性的透氣性介質(zhì),一般為針刺或覆膜材料.濾袋由金屬籠骨支撐,以保證在過(guò)濾時(shí)不至于被吸癟.濾芯和籠骨作為一個(gè)整體,懸掛在花板上.除塵設(shè)備濾室下方裝有灰斗,灰斗也通常作為煙氣的進(jìn)口.布袋除塵設(shè)備灰斗中的導(dǎo)流板用來(lái)吸收進(jìn)口煙氣高速運(yùn)動(dòng)粒子的動(dòng)能并分配進(jìn)口氣流,保護(hù)濾袋免遭磨損,并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻.除塵設(shè)備中排灰裝置有在灰斗的出口.包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)或輸送斜槽.除塵設(shè)備脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)有包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路.脈沖布袋除塵器工作原理是含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗,經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾芯上,粉塵被攔截在濾芯外表面,氣體則穿過(guò)除塵器濾芯,經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備其凈氣室后外排.