帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備

①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

②檢查污泥車是否停在位置；

③檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；

④檢查壓力系統(tǒng)是否完好

⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；

⑨檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

⑩檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

2. 起動(dòng)開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

①開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

②依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

③啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。

3. 運(yùn)行過程

①操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

②操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

a.全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無跑偏自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動(dòng)。

b.空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。

c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

③工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。

4. 停機(jī)

①停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

②壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

④按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。