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MDI防水模壓托盤

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更新時間：2024-08-07 11:06:44瀏覽次數(shù)：353次

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寧波港集隆包裝材料有限公司

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所在地區(qū)：浙江寧波市

聯(lián)系人：程帥（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

MDI模壓托盤膠固化以后防水性能優(yōu)異木材的高強(qiáng)粘合也使其具有很好的防水作用，從而極大擴(kuò)大了模壓托盤的使用場景，滿足客戶對于戶外堆放及模壓托盤防水性能的要求。

詳細(xì)介紹

工藝原理

將細(xì)碎木片先經(jīng)148℃~138℃從高溫到低溫進(jìn)行蒸汽干燥，熱處理時間30min，然后與熱固性樹脂混合，置于220℃條件下進(jìn)行熱壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內(nèi)部溫度達(dá)105℃，并保持托盤內(nèi)部溫度超過56℃的時間在30min以上，產(chǎn)品最后的含水率不超過9%。 MDI防水模壓托盤

整個生產(chǎn)過程是在高溫、高壓下進(jìn)行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產(chǎn)的木質(zhì)產(chǎn)品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是的“人造木制包裝材料"而不是傳統(tǒng)的“實木包裝工藝"，其產(chǎn)品不再需要進(jìn)行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經(jīng)過各種使用壽命的循環(huán)疲勞試驗，不需進(jìn)行任何特殊處理，就可以與貨物一起運(yùn)往其它國家。

生產(chǎn)工藝

原料和刨花制備：采用輕質(zhì)木材（密度大托盤自重增加），刨花形態(tài)，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應(yīng)清除塵土，并嚴(yán)格控制樹皮含量，不得超過5以保證良好的刨花形態(tài)，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經(jīng)磁選后送入雙鼓輪刨片機(jī)加工成刨花，然后送入干燥機(jī)，刨花干燥后的含水率要控制在2~3的范圍內(nèi)。小刨花及不合格的過大刨花需經(jīng)分選除去。

MDI防水模壓托盤

拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機(jī)，一般用滾筒拌膠機(jī)，可設(shè)兩個噴霧系統(tǒng)，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛混合、或酚醛與三聚氰胺，施膠量為2-15，一般為4-10%。經(jīng)計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機(jī)，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在8~10的范圍內(nèi)。

鋪裝及熱壓：采用專用設(shè)備，鋪裝分兩次進(jìn)行，先鋪托盤腳并預(yù)壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機(jī)上部活動橫梁上，凹模則往返于熱壓機(jī)和鋪裝機(jī)之間，放置熱壓機(jī)下部工作臺上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內(nèi)，進(jìn)行預(yù)壓、熱壓待樹脂固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預(yù)成型。再置于熱壓機(jī)中加壓成型。

整邊：主要為切邊，即除去制品邊緣多余的飛邊。