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寧夏中優(yōu)活性炭有限公司
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寧夏中優(yōu)活性炭有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)zy90
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地石嘴山市
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更新時(shí)間：2019-02-01 10:53:01瀏覽次數(shù)：555次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線張家口垃圾焚燒粉未活性炭-粉炭-污水處理粉狀活性炭選用世界上生產(chǎn)活性炭的*質(zhì)原料太西煤為主原料，根據(jù)不同用途的不同指標(biāo)要求，再用各地的不同煤種加上特殊的原料配比成型，經(jīng)碳化、活化、篩分等工藝精制加工而成，外觀呈黑色不規(guī)則顆粒；具有發(fā)達(dá)適用于吸附污水中有機(jī)物分子直徑大小的過(guò)度孔（中孔）隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；用于污水處理凈化及垃圾焚燒等方面。
張家口垃圾焚燒粉未活性炭-粉炭-污水處理粉狀活性炭
粉狀活性炭
活性炭的主要成分是碳，含碳量約90%，采用世界上生產(chǎn)活性炭原料太西煤為主原料與多個(gè)產(chǎn)地的不同煤配制，經(jīng)碳化、活化篩分而制成的污水高脫色率、COD 去除能力強(qiáng)、垃圾焚燒去了除二噁英等有害氣體的活性炭，原料和制造方法的不同，活性炭的孔經(jīng)不同，生產(chǎn)出不同用途的活性炭。粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，中孔用于吸附分子直經(jīng)比較大的有機(jī)物，因此多用于污水處理有機(jī)物的吸附；大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì)，例如某些氣體(有害氣)和低分子量的有機(jī)物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品；但如果要吸附較大的分子，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品?；钚蕴康目紫兜臓顩r，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、制造方法和條件等。
張家口垃圾焚燒粉未活性炭-粉炭-污水處理粉狀活性炭
應(yīng)用領(lǐng)域
1．飲料用活性炭
產(chǎn)品以木屑為原料，采用*的磷酸法生產(chǎn)工藝精制而成，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，快速過(guò)濾等特點(diǎn)。主要適用于各種可樂、果汁、酒類等飲料以及飲用水的凈化處理。
2．水處理
粉末活性炭因其不同孔徑的空隙結(jié)構(gòu)，較強(qiáng)的吸附脫色能力，在自來(lái)水處理、污水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛用活性炭
活性炭的技術(shù)指標(biāo)
型號(hào) | 90 | 95 | 98 | 100 | 120 | 150 |
亞甲蘭（ml/g） | 90 | 95 | 98 | 100 | 120 | 150 |
碘值（mg/g） | 600 | 650 | 700 | 800 | 950 | 1000 |
PH值 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 |
鐵含量（%） | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.05 |
灰分（%） | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 |
水分（%） | 13-18 | 13-18 | 13-18 | 13-18 | 13-18 | 13-18 |
粒度200目通過(guò)率（%） | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
活性炭指標(biāo)還可以按用戶要求加工 | ||||||
垃圾焚燒活性炭
本產(chǎn)品選用木質(zhì)或煤質(zhì)為原料，孔隙結(jié)構(gòu)合理，對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英等污染氣體具有很好的吸附能力，在垃圾焚燒發(fā)電和固廢垃圾焚燒處理領(lǐng)域廣泛使用。
垃圾焚燒用活性炭 | |||||
主要用于垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，脫除煙氣中重金屬（尤其是Hg0)、二噁英(PCDDs)、呋喃(PCDFs)等污染物. | |||||
指標(biāo)型號(hào) | 水份 % | 灰份 % | 碘值 mg/g | 細(xì)度(90%通過(guò)) mesh | 堆積重 g/L |
Zy800 | ≤5.0 | ≤12 | ≥800 | 325 | 320-360 |
Zy900 | ≤5.0 | ≤12 | ≥900 | 325 | ≤450 |
Zy700 | ≤5.0 | ≤14 | ≥700 | 325 | 360-400 |
Zy1000 | ≤5.0 | ≤15 | ≥1000 | 325 | 400-450 |
注:可按用戶特殊要求供貨 | |||||
飽和活性炭再生活化爐
【說(shuō)明書】： |
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種飽和活性炭的就地再生技術(shù)，尤指一種可以在污水處理廠就地將活性炭再生，并返回污水處理工序繼續(xù)使用的飽和活性炭就地再生活化爐、系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
2015年，我國(guó)污水處理廠開始提標(biāo)改造，污水提質(zhì)的重要方法是活性炭吸附。
傳統(tǒng)工藝中，水處理廠活性炭使用后產(chǎn)生的廢炭成為危險(xiǎn)廢棄物，需要付出高額成本交由專業(yè)的處理商才能處理，另外還需要采購(gòu)新炭，整體運(yùn)行成本高，還產(chǎn)生廢棄物危害環(huán)境，這一問題影響到污水提質(zhì)工作的進(jìn)展。
活性炭的再生，是指運(yùn)用物理、化學(xué)或生物化學(xué)等方法對(duì)吸附飽和后失去活性的炭進(jìn)行處理，恢復(fù)其吸附性能，達(dá)到重復(fù)使用目的。采用何種再生方法，主要取決于活性炭的類型和被吸附物質(zhì)的性質(zhì)。同時(shí)，再生炭的吸附性能要達(dá)到新炭的90％～105％，每次再生得率要達(dá)到90％以上，而強(qiáng)度基本不變或稍有降低，再生時(shí)炭的機(jī)械磨損和破碎少。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)顆粒活性炭和部分粉狀活性炭的再生方法主要有加熱再生法、化學(xué)藥劑再生、生物再生法、濕式催化氧化再生法、微波輻射再生法、電化學(xué)再生法等。
加熱再生法是發(fā)展歷史zui長(zhǎng)應(yīng)用zui廣泛的一種再生方法。加熱再生過(guò)程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點(diǎn)，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來(lái)被堵的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動(dòng)能增加，改變其吸附平衡關(guān)系，使吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)入氣相。加熱再生由于能夠分解各種各樣的吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生*，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高，再生時(shí)間短(顆粒炭30～60min，粉狀炭幾秒鐘)等優(yōu)點(diǎn)，但也有再生損失大(每次損失約3％～10％)，運(yùn)轉(zhuǎn)條件嚴(yán)格等缺點(diǎn)。
目前的加熱再生生產(chǎn)線，類似于活性炭生產(chǎn)線，一般是大型生產(chǎn)線，使用煤粉、焦油和水為原料，安裝于活性炭生產(chǎn)廠家，其設(shè)備成本較高，產(chǎn)能大，而且工藝控制條件甚增加，投資較大，設(shè)備需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證產(chǎn)品穩(wěn)定。而污水處理廠的廢活性炭含水量很大，產(chǎn)生量較少，所以目前小型活性炭生產(chǎn)線，一般不能滿足單個(gè)污水處理廠的使用過(guò)的活性炭活化回收之需求，不適合安裝在一般的污水處理廠進(jìn)行日常使用。而且，飽和活性炭目前被列為危廢物，導(dǎo)致運(yùn)輸和處理成本很高，因此，我公司應(yīng)市場(chǎng)需求，研發(fā)一款粉狀活性炭活化再生可循環(huán)使用的活性炭再生活化設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理廠的飽和活性炭回收成本高的問題。主要目的是提供一種可以在污水處理廠就地將飽和活性炭再生，并返回污水處理工序繼續(xù)使用的飽和活性炭就地再生活化爐、系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明一實(shí)施例提供一種飽和活性炭就地再生活化爐，主要包括爐體、驅(qū)動(dòng)裝置、托輪裝置和燃燒室；所述爐體長(zhǎng)度方向的軸線與水平線之間具有小于5度的夾角，所述爐體具有爐尾和爐頭，所述爐尾形成有進(jìn)料口和出氣口，所述爐頭形成有進(jìn)氣口和出料口，所述爐尾高于所述爐頭；待處理飽和活性炭從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述爐體，在所述爐體內(nèi)進(jìn)行換熱活化，所述出料口排出活化后活性炭；所述爐體內(nèi)接入至少一個(gè)通氣管，所述通氣管外端接通一氣源，所述氣源提供助燃?xì)怏w；通過(guò)所述通氣管向所述爐體中引入助燃?xì)怏w，以提高爐體內(nèi)溫度；所述托輪裝置可活動(dòng)地承托所述爐體，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述燃燒室通過(guò)所述進(jìn)氣口與所述爐體連通，所述燃燒室通過(guò)所述進(jìn)氣口向所述爐體內(nèi)供給高溫氣體，所述出氣口排出所述爐體內(nèi)廢氣。
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