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氣浮水處理裝置說明書
在污水處理工程中,固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項(xiàng)目,對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術(shù)是zui有效的方法,它具有占地面積小,投資省,上馬快,處理效果好,能量消耗低,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
氣浮主要起固液分離作用,去除廢水中的懸浮物(SS)、油污、色度,同時(shí)可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡,與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起,形成“微小氣泡—懸浮物復(fù)合體”,該“微氣泡—懸浮物復(fù)合體”逐漸共聚,體積變大,形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復(fù)合體”。
溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下,使空氣zui大限度地溶入水中,通過減壓釋放,形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。
在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM(PAC為20-50mg/L,PAM為PAC的1/10左右),經(jīng)過5min的有效絮凝反應(yīng)(其時(shí)間、藥量和絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測定),進(jìn)入接觸區(qū)。
在接觸區(qū)內(nèi),微氣泡與廢水中絮體相互粘合,一起進(jìn)入分離區(qū),在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣,浮渣由刮渣機(jī)刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后,清水一部分回流,供溶氣系統(tǒng)使用,另一部分則排放。
在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí),氣浮處理同時(shí)還伴附著曝氣現(xiàn)象,降低了表面活性和有機(jī)濃度,使耗氧量大為降低,促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化,為下級處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。
與一般沉淀相比,氣浮凈水具有以下優(yōu)點(diǎn):
I、 單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍,占地面積可減少70%
II、水在凈化中的停留時(shí)間可縮短80%,排渣方便,渣體含水率低,其體積僅為沉淀池的1/4。
III、混凝劑投加量可減少30%,可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停,管理方便。與同類產(chǎn)品相比,本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、安裝
A、設(shè)備起吊:本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板/小型的也可用叉車進(jìn)行移動(dòng)。
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝,也可放置在平地,設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。
C、設(shè)備地基保持水平,氣浮機(jī)混凝土基礎(chǔ)尺寸(L+500)×(B+500),其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計(jì)算。
D、污泥出口可接到污泥儲(chǔ)存設(shè)備,連接的管道、彎頭不宜多,管道越短越好。
E、電氣箱放置:一般以安全、方便操作為原則,可放在扶梯的側(cè)面及就近位置,但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
F、接線:電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼連接。
2、設(shè)備的調(diào)試
A、清除池中所有的雜物,以免引起堵塞。
B、對提升泵、液位浮球、溶氣罐、溶氣泵及各傳動(dòng)部位應(yīng)檢查是否靈活,并按規(guī)定加好潤滑油,如有異常應(yīng)予以排除。
C、接通電源啟動(dòng)水泵,檢查其轉(zhuǎn)向是否正確,如反轉(zhuǎn),將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動(dòng)位置啟動(dòng)溶氣泵,檢查其運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
E、按刮渣機(jī)啟動(dòng)按鈕,刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端沿軌道平穩(wěn)行走,開始刮渣動(dòng)作,直至污泥槽處,在撞塊的作用下,刮板抬起,同時(shí)通過行程開關(guān)自動(dòng)控制刮渣機(jī)向相反方向行走,直到回到進(jìn)水端起始位置。此時(shí)刮板在撞塊的作用下落下,同時(shí)通過行程開關(guān)切斷電源,待機(jī)至下一次刮渣動(dòng)作開始。自動(dòng)刮渣只需開關(guān)置于自動(dòng)即可。
3、試運(yùn)行
A、加水:氣浮機(jī)中加滿清水,水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。
B、溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行:將溶氣泵進(jìn)出口閥門全部打開,接通電源,啟動(dòng)工作泵,然后緩慢關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出水控制閥,壓力表的壓力逐漸上升,一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力(溶氣罐壓力表的壓力達(dá)到0.3—0.5MPa),此時(shí)可打開溶氣水出水閥,溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋氣器,釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?,即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù),該壓力可用控制閥開啟的大小來控制,在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整,一般取0.3—0.5MPa,壓力越高,溶氣水量越大,微氣泡密度越高。
C、氣浮運(yùn)行:在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行,具體做法如下:
(1)調(diào)整好污水的PH值,一般保持7.5—8.5之間。
(2)根據(jù)污水的水質(zhì),選定好所用的混凝劑、助凝劑。
(3)根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%,具體加藥量宜由實(shí)驗(yàn)得出。
(4)將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合,混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離,處理量應(yīng)從小逐漸增大,直至額定值。
(5)溶氣泵:一般選擇長期運(yùn)行,也可與提升泵聯(lián)動(dòng)控制。
(6)刮渣:一般選擇自動(dòng)刮渣,即將刮渣選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間,在特殊情況下,也可采用手動(dòng)控制。
D、溶氣水量的確定:一般溶氣水水量控制在污水量的30%,由于各種廢水的SS含量不同,從理論上講,溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。
E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié):水位的高低將影響刮渣的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位,其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。
4、設(shè)備操作規(guī)程
1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法,試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。
2、開啟設(shè)備時(shí),應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘,待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。
3、停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置,溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。
4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時(shí)人不離崗,隨時(shí)觀察。
5、對水泵、攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個(gè)月加一次潤滑油,攪拌機(jī)兩個(gè)月加一次油,半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。
6、刮渣機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁將手放在軌道上。
7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對池體進(jìn)行清洗,一般夏季為60天,冬季為90天,可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
8、水泵長期停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空,冬季更應(yīng)注意防凍。
9、及時(shí)清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物,防止設(shè)備堵塞。
I、先將氣浮池內(nèi)灌滿清水,開啟回流泵的進(jìn)、出水閥 。
II、啟動(dòng)回流泵;
III、開啟空壓機(jī)旋鈕至自動(dòng)狀態(tài)。
IV、溶氣罐開始注水,壓力上升, 空氣和水在罐內(nèi)混合,釋放器放出大量的氣泡。
待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后,開啟刮渣機(jī),即可準(zhǔn)備入水運(yùn)行。
V、正常情況下,空壓機(jī)控制旋鈕處于自動(dòng)狀態(tài)下即可,它會(huì)根據(jù)罐內(nèi)的水位自動(dòng)開啟或關(guān)閉,回流泵和刮渣機(jī)用旋鈕開啟或關(guān)閉。
2 氣浮機(jī)關(guān)機(jī)
I、 先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水.
II、 關(guān)氣浮機(jī)的回流泵,刮渣機(jī),電源。.
六、注意事項(xiàng):
I、 開啟氣浮機(jī)前,先檢查是否打開回流泵的進(jìn)、出水閥是否打開。
II、 經(jīng)常檢查釋放器是否堵塞。
III、氣浮機(jī)使用一段時(shí)間后,要定期清洗。(1-2個(gè)月清洗一次。)
七、質(zhì)量保證和售后服務(wù)
本公司對產(chǎn)品提供一年的保修期。從安裝完畢之日起計(jì)一年保修期。
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