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洗滌廢水排污標準產(chǎn)品報道

一、設(shè)備工作原理

  洗滌廢水排污標準產(chǎn)品報道洗滌污水處理膜生物反應器（MBR）工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠螅νＡ魰r間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的在反應器中不斷反應、降解。

  因此，洗滌污水處理方案膜生物反應器（MBR）工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。與的生物處理相比，是目前有前途的廢水處理新技術(shù)之一。

二、工藝特點

1.良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能，以滿足排放標準的要求；

2. 具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應水質(zhì)、水量變化的特點；

3.采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快；

4.充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低至低程度；

5. 采用集中控制、自動化運行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

6.系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。

三、設(shè)備優(yōu)點

  重量輕巧，易于運輸，方便安裝；采用碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，耐腐蝕、抗老化，使用壽命長達30年；占地面積少；不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，不需要專人管理，管理費用小。

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四、各處理單元介紹

格柵

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，格柵為碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，為了節(jié)省投資，小型污水處理廠建議使用平板格柵。大型污水處理廠使用回轉(zhuǎn)機械格柵。

調(diào)節(jié)池

  廢水的水量和水質(zhì)隨時間的變化幅度較大，為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常運行，需對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，保證后續(xù)處理構(gòu)筑物能連續(xù)運行是均質(zhì)和均量。

水解酸化反應

  經(jīng)過水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水在本單元中進行水解和酸化反應，其目的是將大分子量的蛋白質(zhì)等有機污染物分解成分子量較小的有機物，以利于下一級單元的耗氧生化處理。同時，將經(jīng)過耗氧處理后的混合液回流至本處理單元，進行反硝化，以有效的去除水中的氨氮。

好氧接觸氧化反應

  廢水處理的主要工藝單元。超高0.5米，穩(wěn)水層0.5米，底部構(gòu)造層0.5米，填料容積負荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3*d)]。在接觸氧化池內(nèi)設(shè)置1.5m的填料層，料層內(nèi)懸掛填料，填料為水處理微生物提供賴 以生存的場所，加設(shè)填料層，無疑增大了構(gòu)筑物的處理體積，使好氧處理的效率得以大大提高，使用羅茨鼓機為接觸氧化池內(nèi)的好氧微生物充氧。

MBR膜分離反應器

  以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。

膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。

二氧化氯消毒

   對飲用水的消毒 二氧化氯是凈化飲用水的一種十分有效的凈水劑，其中包括良好的除臭與脫色能力、低濃度下高效殺菌和殺病毒能力。二氧化氯用于水消毒，在其濃度為0.5～1mg/L時，1分鐘內(nèi)能將水中99%的細菌殺滅，滅菌效果為氯的10倍，次氯酸鈉的2倍，抑制病毒的能力也比氯高3倍，比臭氧高1.9倍。二氧化氯還有殺菌快速，pH范圍廣（6-10），不受水硬度和鹽份多少的影響，能維持長時間的殺菌作用，能高效率地消滅原生動物、孢子、霉菌、水藻和生物膜，不生成氯代酚和三鹵甲烷，能將許多有機化合物氧化，從而降低水的毒性和誘變性質(zhì)等多種特點。

五、運行與操作

1啟動準備和聯(lián)動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關(guān)) 。

（4）外部電源應正確連接。

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。