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更新時間：2020-07-17 14:26:06瀏覽次數(shù)：1463評價
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| 動力類型 | 其他 | 工作方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 料筒運(yùn)動方式 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
| 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)藥 |
一帶一路干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
1、生活垃圾混合機(jī)設(shè)備 生活垃圾混合機(jī)設(shè)備由線性補(bǔ)償料斗、螺旋給料機(jī)、混合機(jī)主機(jī)、配水器及電氣控制柜共五部分組成。
混合過程：采用連續(xù)注入粉料、連續(xù)注入霧化液體到滾筒內(nèi)計(jì)量加料方法實(shí)現(xiàn)對物料的初步混合；滾筒內(nèi)一組高速旋轉(zhuǎn)的葉片再對物料進(jìn)行二次攪拌混合；滾筒旋轉(zhuǎn)帶動物料翻動對物料進(jìn)行三次翻動混合。在這三種混合效果的作用下，物料被快速混合好。
優(yōu)點(diǎn)：混合、分散效果好，調(diào)整方便，生產(chǎn)穩(wěn)定。還有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等。
可廣泛在粉體化工、食品機(jī)械、飼料機(jī)械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。
2、滾筒混合機(jī) 回轉(zhuǎn)滾筒混合機(jī) 轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)主機(jī)由螺旋拋料器、攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴水盤、滾筒等構(gòu)成。
混合過程：經(jīng)磨粉機(jī)磨細(xì)的粉料由提運(yùn)設(shè)備輸入到線性補(bǔ)償料斗。料斗上裝有上、下限料位器。料位高于上*，提運(yùn)設(shè)備自動停車；料位低于下*，提運(yùn)設(shè)備自動開啟，以保持料斗中始終有一定的粉料，起到穩(wěn)料作用。料斗下的螺旋給料機(jī)把粉料定量輸進(jìn)混合機(jī)主機(jī)的螺旋拋料器，由螺旋拋料器把干細(xì)粉料連續(xù)輸進(jìn)滾筒內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)噴水盤噴出物化水，在攪拌器和滾筒的作用下，干細(xì)粉料和物化水充分混合，形成均勻的加濕粉料。經(jīng)陳腐后可直接用于壓型。
優(yōu)點(diǎn)：配有滾筒混合機(jī) 回轉(zhuǎn)滾筒混合機(jī) 轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)的工藝生產(chǎn)線具有制備的加濕粉料性能良好，壓機(jī)壓型效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品*的特點(diǎn)。
可廣泛在粉體化工、食品機(jī)械、飼料機(jī)械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。
滾筒混合機(jī) 應(yīng)用
1、飼料，化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆?；旌?，比重大物料，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料混合的，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)混合的物料。
滾筒混合機(jī) 特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
3、對物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。
4、操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
設(shè)備流程工藝：
滾筒混合機(jī) 技術(shù)規(guī)格：
| 型號 | 直接混合順流式 | 直接混合順流式 | 直接混合逆流式 | 直接混合逆流式 | 復(fù)合混合 | 復(fù)合混合 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 排塵量(kg/h) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 |
| 物料出口溫度(oC) | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 |
| 混合方式 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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