XLP型旋風(fēng)除塵器均分吸出式X型及壓入式Y(jié)型，X型，Y型根據(jù)蝸殼旋轉(zhuǎn)方向不同又分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）定貨時應(yīng)注明， 風(fēng)速為12-27/秒。
XLP型旋風(fēng)除塵器工作原理：
含塵氣體從 處切向進(jìn)入后，氣體在獲得旋 動的同時，氣流分成上、下分開，形成雙旋渦運動，粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用。較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被從特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風(fēng)口切向引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進(jìn)入灰斗。
XLP型旋風(fēng)除塵器的選擇：
選擇XLP型旋風(fēng)除塵器的根據(jù)是：生產(chǎn)能力（氣體流量）、可容許的壓力降、粉塵性質(zhì)、要求的分離效率。選型時應(yīng)在 率與低阻力兩者之間作權(quán)衡。大體上是長、徑比大且出、入口截面小的設(shè)備而阻力大，反之則阻力小而效率低。
除塵設(shè)備的尺寸可根據(jù)氣體處理量決定。規(guī)定一 氣速即可算出旋風(fēng)除塵器 的尺寸，從而按比例定出其直徑，有性能表時亦可直接根據(jù)氣體處理量查出合用的型號。但應(yīng)注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根據(jù)設(shè)備的直徑D估計其分離性能是否合乎要求，若達(dá)不到要求則改用直徑較小的設(shè)備，兩個或多個并聯(lián)操作；
此外還應(yīng)對旋風(fēng)除塵器的阻力和除塵效率進(jìn)行核算，核算總效率要有該型除塵設(shè)備的粒級效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數(shù)據(jù)和密度數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)不時要參照條件相近的試驗結(jié)果或?qū)嶋H生產(chǎn)情況進(jìn)行估計。
旋風(fēng)除塵器在通入的氣量比正常氣量明顯減少時，由于離心力變小，其分離效率也明顯下降，故對并聯(lián)操作的旋風(fēng)分離器安排輸氣管路，應(yīng)注意使送到每個設(shè)備內(nèi)的氣體量相等；許多小直徑旋風(fēng)除塵器用并聯(lián)方式組成整體，裝在一個外殼內(nèi)，稱為旋風(fēng)除塵器組，它的分離效果顯然比處理同氣量氣體的一個大旋風(fēng)除塵器好。然而，由于氣流的分配難以 的均勻，排灰口彼此相通易導(dǎo)致竄灰等原因，其效率不能達(dá)到一個小設(shè)備單獨使用時所能達(dá)到的效率。
一般旋風(fēng)分離器對5m以下的顆粒的分離效率都低， 分離可接袋濾器，濕式除塵裝置。
XLPA/B型旋風(fēng)除塵器技術(shù)指標(biāo)
| 型號規(guī)格 | 處理風(fēng)量
（m2/h) | 阻力
(kg/m2) | 效率
（%） | 外型尺寸
(a×b×h) | 重量
（kg） |
| X | Y | X | Y | X | Y |
| XLP/A～3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390
×6125 | 460×390
×1380 | 57 | 43 |
| XLP/A～4.2 | 1460-2060 | 556×545
×2177 | 556×545
×1880 | 99 | 80 |
| XLP/A～5.2 | 2280-3230 | 711×700
×2701 | 711×700
×2701 | 165 | 128 |
| XLP/A～7.0 | 4020-5700 | 911×910
×3489 | 911×910
×3040 | 265 | 213 |
| XLP/A～8.2 | 5500-7790 | 1071×1605
×4050 | 1071×1605
×3540 | 364 | 293 |
| XLP/A～9.4 | 7520-10650 | 1226×1222
×4616 | 1226×1222
×4050 | 473 | 384 |
| XLP/A～10.6 | 9520-13500 | 1376×1337
×5157 | 1376×1337
×4545 | 631 | 4 |
